[发明专利]连铸机余热回收方法及回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业技术领域，特别是指一种连铸机余热回收方法及回收系统。

背景技术

能源紧缺的今天，节能、降耗、减排是各个企业，尤其是能耗大、成本高的钢铁行业亟待解决的问题。目前，大部分钢铁企业在生产钢坯时，连续铸钢中的一系列设备即连铸机大多暴露在车间，靠辐射、传热或打水等传统方式降温，而没有采取任何遮蔽或余热回收措施。连铸机作为一个能量释放体，在冶炼钢水时其温度最高可达1500～1600℃，出台温度一般为700～800℃左右甚至更低，由此产生的能源的浪费非常突出。另外，钢坯强烈的热辐射使得车间的环境温度特别高，导致车间一线工人工作条件恶化。如果能将连铸钢坯从高温冷却到室温多释放的热量有效收集起来，再利用于生产，比如用这些热量先加热水，得到水蒸汽，再利用水蒸汽推动汽轮机或螺杆机，进而带动发电机发电，将连铸机的余热转化为电能，构建循环经济，则可极大减少浪费，提高能源循环利用率。

专利1(申请号201210405642.0)提出了一种连铸机钢坯余热回收装置，针对连铸机各个部分模块化设计出多个用于回收能量的受热面，然后把软化后的自来水流入预热器余热后，液态水通过强制循环泵加压进入各个受热面吸收钢坯余热，进而转化成一定压力的水蒸汽。既可以回收余热，又可以改善车间工作环境。但是，所述技术采用软水直接加热存在以下问题：(1)运行压力高，容易泄漏；(2)水汽化时在弯管管路出容易形成气阻，造成局部过热损坏；(3)需要软水制备装置，有软水损耗；(4)产生的水蒸气为低品质水蒸汽，很难转化为可利用的能源。

发明内容

本发明提出一种连铸机余热回收方法及回收系统，用于解决背景技术中的上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种连铸机余热回收方法，先使用非水导热介质将连铸机现场的热量进行扑捉吸收，再将水与高温非水导热介质进行热交换，最终得到可转化利用的高温高压水蒸气。

优选的，非水导热介质包括导热油和熔盐。

优选的，导热油包括烷基苯型导热油、烷基萘型导热油、烷基联苯型导热油或联苯和联苯醚抵低熔混合物导热油中的一种；熔盐为硝酸钾、亚硝酸钠和硝酸钠的三元共熔混合物。

本发明还提出了一种连铸机余热回收系统，包括如下功能装置：热量采集装置、锅炉换热装置、蓄水蓄热装置、应用系统，锅炉换热装置包括换热室和蒸汽室，换热室内设置有第一换热器；热量采集装置与第一换热器连接，蒸汽室分别与蓄水蓄热装置、应用系统连接。

优选的，应用系统包括发电系统和回收系统。

优选的，还包括常压水箱，常压水箱与蓄水蓄热装置连接。

优选的，蓄水蓄热装置内还设置有第二换热器，第二换热器一端与发电系统连接，另一端与常压水箱连接。

优选的，蒸汽室上设置有安全放散阀、蒸汽出口压力调节阀和水位计。

优选的，蒸汽室内设置有水汽分离器。

优选的，第一换热器与第二换热器均为紫铜材质的盘管式或螺管式换热器。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、采用高沸点的非水导热介质，低压运行不产生泄漏、不产生气阻，避免介质泄漏产生安全隐患，也避免了局部过热烧坏管道；

2、产生的水蒸气稳定、品质高，可以满足发电需要；

3、无需软水制备装置，节约投资成本且使用寿命长；

4、系统设计合理、紧凑，占地少、成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种连铸机余热回收系统的结构示意图。

图中：

1、热量采集装置；2、锅炉换热装置；21、换热室；211、第一换热器；22、蒸汽室；3、蓄水蓄热装置；31、第二换热器；4、常压水箱；5、发电系统；6、回收系统。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。