[发明专利]一种高生坯强度雾化铜粉的制作方法在审
申请号: | 201410260409.7 | 申请日: | 2014-06-10 |
公开(公告)号: | CN104028769A | 公开(公告)日: | 2014-09-10 |
发明(设计)人: | 汤传舵 | 申请(专利权)人: | 铜陵国传电子材料科技有限公司 |
主分类号: | B22F9/08 | 分类号: | B22F9/08;B22F1/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 244000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生坯 强度 雾化 制作方法 | ||
1.一种高生坯强度雾化铜粉的制作方法,其特征在于,所述方法具体包括以下步骤:
(1)熔炼处理:将固态纯铜原料置于熔炉中熔化得到液态铜,熔化过程中进行增氧处理;
(2)雾化处理:液态铜流出熔炉时,在高压条件下使用封闭式V型喷嘴喷出雾化铜粉;
(3)干燥处理:对步骤(2)雾化处理得到的铜粉进行干燥;
(4)还原处理:利用还原气体对干燥处理后的铜粉进行还原,还原处理的温度为600-800℃;
(5)后期处理:将还原处理后的铜粉用锤式粉碎机进行粗碎,再用涡轮式粉碎机进行细碎,细碎速度200-500rpm,最后用超声波筛分机进行筛分,筛分最终的铜粉粒度为150-600目,得到高生坯强度的雾化铜粉。
2.根据权利要求1所述的高生坯强度雾化铜粉的制作方法,其特征在于,所述步骤(1)中增氧处理是将氧加入到熔炉中,增氧后的熔融铜液的氧质量百分比含量为8-15%。
3.根据权利要求1所述的高生坯强度雾化铜粉的制作方法,其特征在于,所述步骤(1)中熔炉温度为1300-1500℃。
4.根据权利要求3所述的高生坯强度雾化铜粉的制作方法,其特征在于,所述步骤(1)中熔炉温度为1350-1450℃。
5.根据权利要求1所述的高生坯强度雾化铜粉的制作方法,其特征在于,所述步骤(2)中高压条件为:压强为20-35MPa,优选压强为28-32MPa。
6.根据权利要求1所述的高生坯强度雾化铜粉的制作方法,其特征在于,所述步骤(3)中干燥为常温下离心机脱水干燥与真空加热处理中的一种或两种,所述真空加热处理条件为:真空度0.06MPa,温度120℃,转速5-7rpm。
7.根据权利要求1所述的高生坯强度雾化铜粉的制作方法,其特征在于,所述步骤(4)中还原气体为氢气或为25%氮气与75%氢气的混合气体。
8.根据权利要求1所述的高生坯强度雾化铜粉的制作方法,其特征在于,所述步骤(4)中还原处理的温度优选为650-700℃。
9.根据权利要求1所述的高生坯强度雾化铜粉的制作方法,其特征在于,所述步骤(5)在细碎过程中用BTA进行滴定抗氧化处理,BTA用量为铜粉重量的0.001%-0.01%。
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