[发明专利]一种高生坯强度雾化铜粉的制作方法在审
| 申请号： | 201410260409.7 | 申请日： | 2014-06-10 |
| 公开（公告）号： | CN104028769A | 公开（公告）日： | 2014-09-10 |
| 发明（设计）人： | 汤传舵 | 申请（专利权）人： | 铜陵国传电子材料科技有限公司 |
| 主分类号： | B22F9/08 | 分类号： | B22F9/08;B22F1/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 244000 安*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 生坯 强度 雾化 制作方法 | ||
1.一种高生坯强度雾化铜粉的制作方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：
(1)熔炼处理：将固态纯铜原料置于熔炉中熔化得到液态铜，熔化过程中进行增氧处理；
(2)雾化处理：液态铜流出熔炉时，在高压条件下使用封闭式V型喷嘴喷出雾化铜粉；
(3)干燥处理：对步骤(2)雾化处理得到的铜粉进行干燥；
(4)还原处理：利用还原气体对干燥处理后的铜粉进行还原，还原处理的温度为600-800℃；
(5)后期处理：将还原处理后的铜粉用锤式粉碎机进行粗碎，再用涡轮式粉碎机进行细碎，细碎速度200-500rpm，最后用超声波筛分机进行筛分，筛分最终的铜粉粒度为150-600目，得到高生坯强度的雾化铜粉。
2.根据权利要求1所述的高生坯强度雾化铜粉的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中增氧处理是将氧加入到熔炉中，增氧后的熔融铜液的氧质量百分比含量为8-15％。
3.根据权利要求1所述的高生坯强度雾化铜粉的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中熔炉温度为1300-1500℃。
4.根据权利要求3所述的高生坯强度雾化铜粉的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中熔炉温度为1350-1450℃。
5.根据权利要求1所述的高生坯强度雾化铜粉的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中高压条件为：压强为20-35MPa，优选压强为28-32MPa。
6.根据权利要求1所述的高生坯强度雾化铜粉的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中干燥为常温下离心机脱水干燥与真空加热处理中的一种或两种，所述真空加热处理条件为：真空度0.06MPa，温度120℃，转速5-7rpm。
7.根据权利要求1所述的高生坯强度雾化铜粉的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中还原气体为氢气或为25％氮气与75％氢气的混合气体。
8.根据权利要求1所述的高生坯强度雾化铜粉的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中还原处理的温度优选为650-700℃。
9.根据权利要求1所述的高生坯强度雾化铜粉的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)在细碎过程中用BTA进行滴定抗氧化处理，BTA用量为铜粉重量的0.001％-0.01％。
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