[发明专利]可循环、高纯度的电炉炼锡方法

权利要求书

1.一种可循环、高纯度的电炉炼锡方法，其特征在于，该方法包括步骤：

将锡渣倒入电炉中熔炼，获得大块锡锭；

将所述大块锡锭熔化制成多个小块锡锭；

对所述各个小块锡锭分别进行提纯处理。

2.如权利要求1所述的可循环、高纯度的电炉炼锡方法，其特征在于，所述对各个小块锡锭进行提纯处理的方法为：将各个待提纯的小块锡锭分别放入置有纯锡板的电解液中进行电解处理，此过程中小块锡锭中的锡离子逐渐释放于电解液中并吸附于纯锡板上。

3.如权利要求2所述的可循环、高纯度的电炉炼锡方法，其特征在于，所述对各个小块锡锭进行提纯处理的方法还包括：在通电预设时间段之后，从电解液中取出小块锡锭，将其重新放置于电炉中熔炼后再次进行提纯处理。

4.如权利要求1至3任一所述的可循环、高纯度的电炉炼锡方法，其特征在于，在锡渣熔炼过程中，电炉温度为2000度—2500度。

5.如权利要求4所述的可循环、高纯度的电炉炼锡方法，其特征在于，在锡渣熔炼过程中，电炉中还添加有氧化还原剂。

6.如权利要求1至3任一所述的可循环、高纯度的电炉炼锡方法，其特征在于，所述小块锡锭具体为板状。

7.如权利要求3所述的可循环、高纯度的电炉炼锡方法，其特征在于，在所述对各个小块锡锭进行提纯处理的过程中，根据小块锡锭的厚度来确定电解时间长短。

8.如权利要求7所述的可循环、高纯度的电炉炼锡方法，其特征在于，若小块锡锭的厚度为10mm，设定电解时间为4天；若小块锡锭的厚度为20mm，可设定电解时间为8天。