[发明专利]可循环、高纯度的电炉炼锡方法

说明书

技术领域

本发明涉及锡冶金技术领域，尤其涉及一种可循环、高纯度的电炉炼锡方法。

背景技术

锡是人类最早发现并运用的金属之一，世界主要产锡国为中国、马来西亚、印度尼西亚、巴西、玻利维亚、泰国、秘鲁等国。我国锡矿资源储量大，生产历史悠久，是世界上的产锡大国。然而，目前的炼锡方法大多为不可循环过程，具有产能低、精度低等缺陷，因而有必要对此进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可循环、高纯度的电炉炼锡方法，提高精度和产能。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种可循环、高纯度的电炉炼锡方法，包括步骤：

将锡渣倒入电炉中熔炼，获得大块锡锭；

将所述大块锡锭熔化制成多个小块锡锭；

对所述各个小块锡锭分别进行提纯处理。

优选地，所述对各个小块锡锭进行提纯处理的方法为：将各个待提纯的小块锡锭分别放入置有纯锡板的电解液中进行电解处理，此过程中小块锡锭中的锡离子逐渐释放于电解液中并吸附于纯锡板上。

优选地，所述对各个小块锡锭进行提纯处理的方法还包括：在通电预设时间段之后，从电解液中取出小块锡锭，将其重新放置于电炉中熔炼后再次进行提纯处理。

优选地，在锡渣熔炼过程中，电炉温度为2000度—2500度。

优选地，在锡渣熔炼过程中，电炉中还添加有氧化还原剂。

优选地，所述小块锡锭具体为板状。

优选地，在所述对各个小块锡锭进行提纯处理的过程中，根据小块锡锭的厚度来确定电解时间长短。

优选地，若小块锡锭的厚度为10mm，设定电解时间为4天；若小块锡锭的厚度为20mm，可设定电解时间为8天。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：

本发明实施例所提供的炼锡方法为：电炉熔炼—制成小块锡锭—电解液电解—电炉熔炼，为一可循环过程，可有效提取出锡渣中的锡，获得高达99.95％纯度的锡，具有提取高效、提取精度高等优点。而且，本发明实施例中电解液重复使用，零排放，不仅环保而且避免了其中锡离子的流失，进一步提高了锡产量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的电炉炼锡方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1所示，本实施例中电炉炼锡方法包括步骤：

101、将锡渣过电炉，烧掉其中的少量金属杂质(包括锌、铋、等)，获得大块锡锭。电炉温度为2000度—2500度，在熔炼过程中添加氧化还原剂。

具体地，将锡渣采用分批进料，第一批料占总量的1/3左右。开始熔炼时，电流控制在较小的数值上，产生一定数量炉渣和粗锡后，再加大电流，同时加入第二批料；以后每隔2h进一批料，全部炉料在10～12h内进完。电炉熔炼的还原和造渣过程几乎与炉料受热同时发生，熔体依靠电极附近过热炉渣的对流循环进行传电热和传质，产生的粗锡和炉渣在炉内澄清分层。

102、将步骤101所获得的大块锡锭熔化，用模具制成多个小块锡锭，小块锡锭的形状优选为板状。

103、对各个小块锡锭分别进行提纯处理。

该步骤中，提纯方法具体为：将各个待提纯的小块锡锭分别放入电解液中，通电；之后，小块锡锭中的锡离子逐渐释放于电解液中，吸附于同样置于电解液中的纯锡板上。在整个电解过程中，电解液不更换，零排放。

104、在电解一段时间后，取出经提纯后的小块锡锭，将其重新过电炉后进行再次提纯。电解时间长短可以根据小块锡锭的厚度来定，如小块锡锭的厚度为10mm，可设定电解时间为4天；厚度为20mm，可设定电解时间为8天。

上述过程中，由于不同金属的熔点、电极电位不同，因此可依据金属属性的不同来从锡锭中提炼出锡、去除金属杂质。在过电炉之前，可取少量锡渣作为样品，利用光谱测量仪对样品进行检测，即可获知锡渣中的金属杂质的种类和含量；在之后的过电炉及提纯操作中，根据金属杂质的种类和含量来控制电炉炉温、烧制时间长短以及电解槽的槽电压，从而来提高提炼的精度。比如铜的熔点为1000°，锡的熔点为232°，所以如果锡渣中如果仅含有金属杂质铜，那么可调整炉温为232°-1000°之间的温度。

应用本发明的提锡方法为可循环操作，可提取高达99.95％纯度的锡。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。