[发明专利]用于钢水脱硫的合金及其在RH精炼过程的使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢水精炼脱硫领域，具体涉及一种用于钢水脱硫的合金及其在RH精炼过程的使用方法。

背景技术

目前，RH精炼脱硫常用方法为RH真空槽内加脱硫剂脱硫，该方法不需要对设备进行改造，成本较低，操作方便。RH真空槽内加脱硫剂脱硫常用的脱硫剂主要分两类：(1)CaO-CaF2系，优点是脱S效率理论上可以很高，但是文献报道效果不稳定且对浸渍管侵蚀性较强；(2)CaO-SiO2-Al2O3系，优点是对耐材腐蚀性较低，但是脱S率较低。

关于RH精炼脱硫剂的专利基本上都是基于以上两类进行的改造，如专利CN02139690.6一种脱硫剂及制造工艺，主要由亲硫剂、脱氧剂、发热剂、酸碱与熔点调节剂、反应促进剂、反应产物稳定剂及粘结剂组成，其缺点是配方特别复杂，且其中粘结剂会在精炼超低碳钢水时造成大幅度增碳；专利CNOZ120744.5和专利CN98101510.7都是预熔型脱硫剂及其制备方法，须经过预熔处理，制造复杂、耗能，预熔处理会降低脱硫剂的脱硫能力；专利CN01110080.X公开了一种钢铁用复合脱硫剂，缺点是碳化钙会在精炼超低碳钢水时造成大幅度增碳；

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种脱硫合金及其在RH精炼过程的使用方法，解决了现有技术脱硫剂对浸渍管侵蚀性强、脱硫效率低、在精炼超低碳钢水时会造成大幅度增碳的问题。

本发明通过以下技术方案实现：

一种用于钢水脱硫的合金，其成分质量百分比为Al：40～50％，Ca：10～30％，Si：≤1.0％，S≤0.045％，P≤0.045％，C≤0.1％，余量为Fe。

在上述技术方案中，所述合金的粒度为25～50mm。

一种利用以上所述用于钢水脱硫的合金进行RH精炼的方法，包括如下步骤：

(1)控制转炉终点温度在1680～1690℃，出钢量达1/5前，加入2～3kg/t小粒白灰，粒度10～40mm；测量转炉终点[O]含量，根据转炉终点[O]含量，在出钢量达2/5前加入铝铁用于脱氧，钢水目标[O]含量为200ppm；

(2)RH进站顶升完毕后，进行抽真空操作，真空度达到27kPa后，加入用于钢水脱硫的合金，加入量为1.0～2.0kg/t，同时打开钢包底吹；

(3)加入用于钢水脱硫的合金后循环2min，关闭底吹，测温定氧；根据不同钢种对温度的需求，如果温度低则吹氧升温，按照10Nm³升高1℃计算，加入铝粒调铝，控制钢液中Al_t含量的质量百分比为0.03～0.05％；

(4)调铝后加最后一批料至破空处理时间8min～15min。

在上述技术方案中，所述用于钢水脱硫的合金加入方法是分两次加入，两次加入间隔为1min。

在上述技术方案中，所述底吹流量控制为100～200NL/min，控制液面不得出现明显气泡。

本发明的脱硫合金及脱硫方法放弃了传统的脱硫剂直接脱硫的思路，改为采用脱硫合金首先与钢中氧反应生成具备脱硫能力的化合物(Ca+[O]→CaO)，同时脱掉钢中的[O](Al+[O]→Al₂O₃)而达到间接脱硫的效果；由于本发明不必使用容易使浸渍管被腐蚀的CaF₂以及容易使钢水碳含量增高的碳化钙，因此本发明的方法对浸渍管腐蚀性低且在需要精炼超低碳钢水时不会造成大幅度增碳问题。

附图说明

图1为进行本发明实施例提供的RH精炼方法前浸渍管情况；

图2为进行本发明实施例提供的RH精炼方法后浸渍管情况。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行详细描述。

本发明的合金及利用该合金进行RH精炼的方法在国内某大型钢厂“300t转炉吹炼(半镇静出钢)→300t RH精炼→连续浇注”工艺流程上进行了3炉次的工业试验，试验钢种为低碳、低合金钢，具体试验步骤和结果如下：

实施例一