[发明专利]回转浇铸模链及具有其的冶金铸型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种能连续铸造各种冶金铸型件的回转浇铸模链及具有其的冶金铸型机。

背景技术

在连续铸造领域中常见的是带式铸型机，其使用具有通槽的槽型浇铸模，用于连续铸造各种铸件。带式铸型机的槽型浇铸模的通槽由侧挡块和带组合而成，在通槽之上设置由带和凸型装置组合而成的定型模，可铸造出多种尺寸的铸件产品。但是，由于作为槽型浇铸模的带自身薄且长，并且侧挡块和带是组合而成的组合铸模，在铸造高温铸件时，侧挡块和带会产生不均匀的变形。由于侧挡块和带的冷热变形程度不同，所以在铸造高温铸件时，侧挡块和带会产生不同的热扭曲、热拉伸，造成两者之间出现缝隙，高温液体会侵入侧挡块和带之间所产生的缝隙，导致出现脱模困难及产生烧模、粘模等问题。因此，带式铸型机通常只是用于生产铝、铜等造成热变形较低的低温铸件，不能用于铸造镍、铬、锰、铁等高温铸件。

在本发明人的在先中国发明专利申请CN101380676A中提出了一种可以用于铸造镍、铬、锰、铁等高温铸件的链式冶金铸型机，其在链条上用螺栓固定浇注模，由此以相互链接的方式形成共通的槽型浇铸模，同时在该槽型浇铸模的上部设有凸出的链接定型模。该链式冶金铸型机解决了因带式铸型机的带自身薄长、侧挡块和带产生不均匀的变形而造成的产生缝隙的问题。但是，该链式冶金铸型机还存在以下不足之处：

1、由于固定在链条之上的各个浇铸模之间的对接面为直角对接面，各链条的连接轴位于浇铸模的底部，机械的震动、链条轨道的平直度和高温热应力均能影响到浇注模的对接缝隙的大小。在生产过程中经常产生铸件毛边侵入缝隙造成的粘模，以及在浇铸模的对接面开合的过程中存在产生夹渣而造成翘缝现象。当出现粘模、夹渣问题时，该链式冶金铸型机无法自我清理解决，导致需要中途停机清理浇铸模，造成生产效率下降，更甚至于发生高温液体在浇铸罐中出现凝结的现象。如果清理不及时或者清理不彻底，再次开机浇铸将会导致产生漏模、烧模等问题，造成机器损坏，连续生产稳定性较差。

2、由于各浇铸模之间的对接面为直角对接面，在长时间的高温浇铸的过程中，浇铸模的侧壁与浇铸模的底部之间的高温差会导致铸模逐渐弯曲变形，会逐渐使直角对接面产生缝隙。这样也会产生漏模、烧模现象，导致需要清理模具甚至于需要更换模具，限制了模具的使用寿命。

总之，因为由于该链式冶金铸型机安全稳定性差、寿命低等原因，还未被广泛实际使用。目前冶金行业的镍、铬、锰等20mm—70mm的段、块、粒还在采用人力破碎、机器破碎、水淬的方法生产，其劳动强度大、粉尘粉粒多，浪费也较高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种回转浇铸模链及具有其的冶金铸型机，能够自我清理浇铸模之间的对接面，确保对接面不产生夹渣，能使浇铸模之间的对接面在弯曲的状态下也能保持紧密配合，在机械震动、链轨道不平或温度差导致的铸模弯曲变形的条件下仍能确保浇铸模之间的对接面保持紧密配合，确保铸型机连续安全稳定运行，提高浇铸模的使用寿命，降低铸造各种铸条、铸段、铸粒的成本。尤其是解决了高温铸造中浇铸模的对接面易产生粘模、夹渣、翘缝、漏模、烧模等难题，更是解决了国内外冶金行业急待解决的机械化铸造高熔点镍、铬、锰等20mm—70mm的段、块、粒的难题。

本发明提供一种用于冶金铸型机的回转浇铸模链，其由多个浇铸模相互链接而成，其特征在于，所述浇铸模具有弧形对接面，该弧形对接面在所述浇铸模的一侧为下凹弧形，在所述浇铸模的另一侧为凸出弧形，相邻的两个所述浇铸模以凸出弧形位于下凹弧形内的方式进行对接，所述浇铸模具有位于一侧的链轴和位于另一侧的固定轴，对接后的两个所述浇铸模通过链接板相互链接在一起，所述浇铸模和所述链接板在所述链轴处相铰接，在所述固定轴处相固定，所述弧形对接面的下凹弧形和凸出弧形为相同弧度，在对接后的两个所述浇铸模被链接之后，两个所述浇铸模沿所述弧形对接面滑动接触，能够进行以所述链轴为圆心的相对转动。

本发明还提供一种冶金铸型机，其包括：上述根据本发明的回转浇铸模链；分别位于上游侧和下游侧的两个链轮，所述回转浇铸模链环绕在两个所述链轮上进行回转运动；多个链轨辊，用于支撑和限定上述回转浇铸模链的回转路径；以及链轨架，其用于支撑所述链轮、回转浇铸模链和链轨辊。