[发明专利]一种回收焦化砷流程中废氨气的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及氨化脱硫及焦化技术领域，特别涉及一种回收焦化砷流程中废氨气的装置及方法。

背景技术

国内一些焦化公司采用的是AS煤气回收流程，其固定氨塔每小时产生大量含氨20-30％(w/w)的废气。这股废气以前是采用氨焚烧流程，即：在催化剂作用下，在氨焚烧炉中烧掉后，产生的约1050℃高温废气进入废热锅炉产生蒸汽，然后，废气进一步冷却、洗涤后回到煤气鼓风机前的煤气管道中。这个过程中要消耗大量的焦炉煤气，氨焚烧炉催化剂每年的更换费用也很昂贵，燃烧后大量废气进入焦炉煤气系统，降低了焦炉煤气的热值的同时，还增加了煤气鼓风机的负荷，消耗冷却水冷却这股废气，而且氨焚烧装置和后续的废气冷却、洗涤装置工艺复杂，对材质要求很高，主要管道、设备以钛材为主。

现有技术中，烧结氨法烟气脱硫技术被普遍采用，但是氨法脱硫工艺必须购买液氨作为脱硫剂，由于液氨价格高，所以烧结脱硫的运行成本也很高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以回收含氨废气的氨气，节约生产成本的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种回收焦化砷流程中废氨气的方法，包括步骤1，将固定氨塔顶部的废氨气引出；步骤2，调节氨塔顶部的压力，确保在回收废氨气的同时，不影响氨塔的正常运行；步骤3，将废氨气中夹带的液体和固体分离出来，保证氨水的纯度；步骤4，对氨水浓度进行调节，使氨水浓度在烧结脱硫所需要的浓度范围内；步骤5，将氨气冷凝冷却到适合储存和输送的温度，然后输送至浓氨水储槽；步骤6，将浓氨水储槽顶部的放散氨气加以回收；步骤7，过滤掉氨水中含有的少量油类物质，保证氨水的质量符合烧结脱硫的要求；步骤8，对质量达标的氨水进行回收、生产硫酸铵或进行烧结脱硫。

进一步地，所述步骤2包括废氨气通过经过塔顶压力调节器稳压后，使固定氨塔顶部压力稳定在一个合理的范围内，以保证固定氨塔的正常操作。

进一步地，所述步骤3包括废氨气进入气、液、固分离器分离出所含有的液体及固体渣滓。

进一步地，所述步骤4包括废氨气进入氨水浓度调节器，即在水喷淋预冷却的同时，将氨气的浓度调整到适当的范围。

进一步地，所述步骤5包括废氨气进入冷凝冷却器进行冷凝冷却，用来自循环水冷却塔和循环水泵的循环水进行初步冷却，然后用低温水箱中的低温水将氨气冷凝冷却到25℃以下。

进一步地，所述步骤6包括浓氨水储槽顶部的放散氨气进入氨气收集器加以回收，或接入鼓风机前的煤气管道。

进一步地，所述步骤7包括：浓氨水储槽中的浓氨水通过浓氨水泵送到油过滤器中过滤掉所含有的少量油类物质。

进一步地，所述步骤8包括将浓氨水用于烧结脱硫、送到硫铵饱和器生产硫酸铵化肥或装入槽车。

一种回收焦化砷流程中废氨气的装置，用于回收固定氨塔产生的废氨气；其特征在于，所述废氨气装置包括：压力稳定器、气液固分离器、氨水浓度调节器、冷凝冷却器、浓氨水储槽、放散氨气收集器、低温水箱、浓氨水泵、油过滤器、循环水冷却塔、循环水泵及回收机构；所述压力稳定器设置在所述固定氨塔的顶部，对引出的废氨气进行压力调节；所述气液固分离器与所述压力稳定器连接，用于分离出废氨气中含有的液体及固体渣滓；所述氨水浓度调节器与所述气液固分离器连接，用于将氨气的浓度调整到适当的范围并对氨气进行预冷却；所述冷凝冷却器与所述氨水浓度调节器连接，用于对氨气进行冷凝冷却；所述循环水冷塔通过所述循环水泵与所述冷凝冷却器连接，用于对所述氨气进行初步冷却；所述低温水箱与所述冷凝冷却器连接，通过所述低温水箱中的低温水将氨气冷凝冷却到25℃以下；所述浓氨水储槽与所述冷凝冷却器连接，用于接收冷凝冷却后的浓氨水；所述放散氨气收集器设置在所述浓氨水储槽的顶部，用于收集浓氨水储槽顶部的氨气；所述油过滤器通过所述浓氨水泵与所述浓氨水储槽连接，用于过滤氨水中的油类物质；所述回收机构与所述油过滤器连接，用于接收符合标准的氨水。

进一步地，所述回收机构包括浓氨水槽车及硫铵饱和器；所述浓氨水槽车及硫铵饱和器分别与所述油过滤器连接