[发明专利]一种包软胶的overmold模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，具体涉及一种包软胶的overmold模具。

背景技术

Overmolding指二次成型工艺，是指热塑性弹性体通过熔融粘附结合到工程塑胶的一种注塑过程。简单讲，就是先成型一个塑料产品，再将此产品放到另外一套模具中注塑另外一种塑胶，从而成为一个有两种塑胶的产品的工艺。普通的overmolding两次塑料都是硬度在80度以上的塑料，因为第二次塑胶的流动较差，不太容易跑毛边，模具开发相对比较简单。还有一种情况，一次是硬度较高的塑胶，二次是硬度在50度左右的软胶。比如一些结构件的把手或密封位，都是软胶附着在硬胶上的，这种产品的开发较为复杂，二次软胶的流动性非常好，稍微挤出0.02mm左右的空间就会跑出毛边。比如目前市面上出现的手持式POS机的把手，除了密封处有软胶，内部结构处还有软胶。这个模具的开发就有很大的难度。主要体现在：一次产品内部结构由镶件成型，再包软胶时，很难对一次塑料进行压紧，压不紧的情况下容易跑出毛边；结构件的内部结构，会因产品成型后的内应力释放稍有变形，这样的产品插入二次模具很难插入，产品容易被压伤。一方面产品插入二次模具需有预压封胶，另一方面产品又不能太紧避免无法插入或被二次型腔压伤，处理这样过程非常麻烦，通常试模后软胶产生毛边，对毛边处加铁处理后，又会出现一次产品无法插入，对过紧或干涉处减铁后，二次软胶又会跑毛边，这种循环会把模具工程师和钳工搞得焦头烂额、无可是从，当然模具开发成本也会节节攀高，模具开发周期会拉得很长。

对于这类产品，需要有这么一种模具，既可确保一次产品方便装入、二次产品不出毛边，从而能使模具开发成本降低，周期缩短。

发明内容

本发明提供了一种包软胶的overmold模具，实现了一种可确保一次产品方便装入、二次产品不出毛边的模具。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种包软胶的overmold模具，包括相互匹配的公模和母模，所述母模主要由若干滑块构成，每块滑块与公模之间均采用滑轨结构，所有滑块合模后与公模构成与需包软胶产品匹配的型腔，相邻滑块合模的合模差小于0.03mm。

所述母模主要由两块滑块构成，所述两滑块设置在同一滑轨上并能相对移动。

所述与需包软胶产品匹配的型腔的封胶位采用镶件结构。

所述封胶位加铁0.03mm。

所述型腔的封胶位外2mm处做深度为0.1mm避空。

所述封胶面与避空之间通过一弧面过度。。

本发明的有益效果是：1、本发明的母模主要由若干滑块构成，所有滑块合模后与公模构成与需包软胶产品匹配的型腔，采用此种结构方便一次产品装入，同时相邻滑块合模的合模差小于0.03mm确保了二次产品不出毛边；2、与需包软胶产品匹配的型腔的封胶位采用镶件结构，封胶位加铁0.03mm，保证了能够封住软胶；3、型腔的封胶位外2mm处做深度为0.1mm避空，封胶面与避空之间通过一弧面过度，保证了一次产品装入时不紧，弧面避免刮伤需包软胶产品内壁。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明作进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种包软胶的overmold模具，包括相互匹配的公模1和母模，母模主要由若干滑块2构成，每块滑块2与公模之间均采用滑轨结构，所有滑块2合模后与公模构成与需包软胶产品匹配的型腔。

为了确保了二次产品不出毛边，相邻滑块2合模的合模差小于0.03mm；为了便于加工，所述母模主要由两块滑块2构成，并且两滑块2设置在同一滑轨上并能相对移动，滑块2与公模之间均采用滑轨结构，方便了一次产品装入。

上述需包软胶产品（即一次产品）在开发时，所有封胶区域作为重点尺寸进行管控，通过对模具模温控制系统的优化、公差严格尺寸的留铁处理等，保证一次胶的封胶变形在0.5mm以内，形状公差精度在0.3mm以内，这些精度在普通塑料机构件产品中可以达成。为了保证依次一次产品放入上述的overmold模具封胶的成功，型腔的封胶位3采用镶件结构，封胶位3加铁0.03mm，同时型腔的封胶位3外2mm处做深度为0.1mm避空，保证了一次产品装入时不紧，。封胶面与避空之间通过一弧面过度，避免刮伤一次产品内壁，同时为了配合该弧面，一次产品也做了适当的抛光，用以减小摩擦。