[发明专利]电镀废水的处理方法及电镀废水处理系统有效
申请号: | 201410272866.8 | 申请日: | 2014-06-19 |
公开(公告)号: | CN104150680A | 公开(公告)日: | 2014-11-19 |
发明(设计)人: | 童相第 | 申请(专利权)人: | 浙江海洋学院 |
主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14;C02F103/16 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏;郑阳政 |
地址: | 316000 浙江省舟*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电镀 废水 处理 方法 废水处理 系统 | ||
技术领域
本发明涉及电镀废水处理工艺,尤其涉及一种电镀废水的处理方法及电镀废水处理系统。
背景技术
为了达到环保要求,电镀废水需要进行处理。电镀废水主要有水、悬浮颗粒物、可沉淀的颗粒物、重金属离子、氨氮(NH3-N)和有机物(COD)等。
现有的电镀废水的处理方法为:直接对工厂排出的电镀废水通过重金属离子去除装置去除重金属离子,然后通过污水管网排到污水处理厂进行氨氮(NH3-N)和有机物的处理。在中国专利申请号为2013106523766、公开日为2014年4月9号、名称为“一种脱除电镀废水中重金属离子的工艺及装置”的专利文件中公开了电镀废水的处理方法。
现有的电镀废水处理方法存在以下不足:重金属离子去除时容易产生设备堵塞损坏现象(尤其是通过过滤膜进行重金属处理时)、排泥困难、处理不彻底,对有机物没有得到充分合理利用;要求污水处理厂的设计能力、工况等条件符合受纳污水的标准,而电镀污水是随机性排入污水管网的,给污水处理厂的建设规划带来极大不便;去除重金属离子的电镀污水输送到污水处理厂的途中会散发出浓重的臭味、滋生蚊蝇、难以对臭味进行处理,不利于环境卫生。
发明内容
本发明提供了一种能对电镀废水中的有机物进行充分利用的、氮化处理彻底的、COD去除效率高、不容易产生堵塞现象的电镀废水的处理方法和系统,解决了现有的电镀废水处理方法所存在的有机物没有得到充分回收利用、氮化处理不彻底、COD去除效率低的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种电镀废水的处理方法,按照如下步骤对电镀废水进行处理:
第1步、通过固液分离机对电镀废水进行固液分离。能够有效防止废水输送过程中产生堵塞现象和损坏设备。
第2步、将第1步中分离出的液体通过漂浮物去除装置除去悬浮物。能够提高后续工艺中的处理效率。
第3步、除去经第2步处理后的电镀废水中的重金属离子;
第4步、将经第3步处理后的电镀废水絮凝后通过离心机进行脱水;
第5步、将第4步中分离出的液体在厌氧消化池中通过厌氧微生物的作用、使废水中的有机物分解转化成为甲烷和二氧化碳后通过沉淀的方法进行泥水分离。对电镀废水中的有机物进行充分利用、使得电镀废水处理时氮化处理彻底。
第6步、将第5步中分离出的液体进行脱氮处理;脱氮处理包括以下步骤:
第6-1步、将第5步中分离出的液体的PH值调节到8.5~9.4;
第6-2步、将第6-1中产生的液体通过气吹脱的方法使液体中的游离氨挥发,然后用酸液对挥发出的氨气进行吸收而生成铵盐;
第6-3步、将经第6-2步脱氮后的液体进行中和处理,将PH值调节到7.0~8.4;
第7步、将经第6步脱氮处理后的液体进行降解COD、BOD和氨氮;
降解COD、BOD和氨氮的方法为:
第7-1步、将第6步脱氮后的液体输送到一级缺氧池中处理后再输送到一级好氧池中进行处理;一级缺氧池中的厌氧细菌使液体中的大分子有机物降解为小分子有机物、反硝化细菌利用液体中的有机物为碳源和一级好氧池中回流的含有硝态氮的混合液进行反硝化反应,将水中的硝态氮转化为氮气;一级好氧池中的好氧细菌在溶解氧作用下将液体中有机物吸收分解,并转化为CO2和自身有机物,同时硝化细菌也将水中的氨氮氧化成硝态氮;
第7-2步、经一级好氧池处理后的液体输送到二级缺氧池中处理后再输送到二级好氧池中进行处理;二级缺氧池中的厌氧细菌使液体中的大分子有机物降解为小分子有机物、反硝化细菌利用液体中的有机物为碳源和二级好氧池中回流的含有硝态氮的混合液进行反硝化反应,将水中的硝态氮转化为氮气;二级好氧池中的好氧细菌在溶解氧作用下将液体中有机物吸收分解,并转化为CO2和自身有机物,同时硝化细菌也将水中的氨氮氧化成硝态氮;二级好氧池处理后的液体输送到第8步中进行处理。
本步采用的厌氧-有氧-厌氧-有氧且将沉淀出的污泥部分回到一级缺氧池中,使得降解COD、BOD和氨氮到粪便能够纳入市政污水处理系统,经过处理后,NH3-N ≤28mg/L,对电镀废水中的养分氮利用十分充分。
第8步、将经第7步处理后的液体通过沉淀的方法进行泥水分离,将第7步沉淀出的污泥部分回到所述一级缺氧池中;
第9步、将第8步分离出的液体进行消毒处理后排放;
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