[发明专利]一种轴套紧固件加工方法

权利要求书

1.一种轴套紧固件加工方法，其特征在于，料带脉冲式行走于位于轴套紧固件连续模具中，在轴套紧固件连续模具的各个工位上依次进行对料带进行包含如下工序的作业：a、在料带的中部冲孔切除仅通过四个弯曲的连接带与料带其他部分连接的圆形件；b、对所述圆形件进行拉深作业在其中部拉深形成桶状体；c、对桶状体的桶底冲孔；d、将桶状体与料带之间的连接带切断使得桶状体与料带分离，形成所述轴套紧固件。

2.根据权利要求1所述的轴套紧固件加工方法，其特征在于，所述轴套紧固件连续模具包括上模座、下模座、以及设置于上模座、下模座之间的第一冲孔模具、第二冲孔模具、四组拉深模具、拉深整形模具以及冲孔模具，所述各组模具分别包括连接于上模座的凸模和连接于下模座的凹模，凸模与凹模相对应，凸模随着上模座向下模座运动配合位于下模座上凹模分别对脉冲式行走在各组模具之间的料带进行作业；所述第一冲孔模具的凸模包括一组对称设置于料带横向两侧部分的第一冲切块，所述第一冲切块主体为圆弧切块，圆弧块的一端为矩形切块，在料带横向两侧切出部分弧形切口；所述第二冲孔模具的凸模沿料带的横向分布，其中部为第二圆弧切块，第二圆弧切块的两端分别具有连接带切块，所述第二圆弧切块的沿料带纵向两侧具有对称的圆弧切口，圆弧切口经过一个台阶过渡到连接带切块；在第二冲孔模具所在工位的前后工位上对称设置有两个第一冲孔模具，料带在第一冲孔模具以及第二冲孔模具的作用下形成仅仅通过四个弯曲的连接带与料带连接的圆形件；所述四组拉深模具的拉深半径逐步减小、拉深深度逐步增加，在圆形件的中部进行拉深作业形成桶状体；所述拉深整形模具对桶状体进行挤压整形；所述冲孔模具对经过整形后的桶状体的桶底部分进行冲孔作业，形成所述轴套紧固件。

3.根据权利要求2所述的轴套紧固件加工方法，其特征在于，所述四组拉深模具的拉深直径依次为26mm、21mm、18mm、16mm，四组拉深模具的拉深深度依次为18mm、19mm、20mm、21mm。