[发明专利]一种PTFE织物自润滑关节轴承的制造方法

权利要求书

1.一种PTFE织物自润滑关节轴承的制造方法，自润滑关节轴承包括外圈(7)、PTFE织物衬垫(8)和内圈(6)，其特征在于：包括：

步骤10，将PTFE织物衬垫(8)之其中一表面定义为摩擦面(1)，并在摩擦面(1)涂覆有一次固化后不可逆的胶体A；

步骤20，将涂有胶体A的织物进行辊压处理以将胶体A压入到织物的经线(5)与纬线(4)交接间隙(3)中，使织物衬垫获得均匀一致的含胶量；

步骤30，采用平板热压技术对PTFE织物衬垫(8)进行固化，使得摩擦面(1)不具有粘性；

步骤40，将固化完的PTFE织物衬垫(8)裁切成与关节轴承外圈之内球面相适配的尺寸；

步骤50，将PTFE织物衬垫(8)之另一表面定义为粘贴面(2)，在外圈之内球面上或者粘贴面(2)涂覆胶体B，再将PTFE织物衬垫(8)通过该胶体B粘贴至外圈之内球面；

步骤60，将关节轴承内圈套入已粘贴有PTFE织物衬垫(8)之关节轴承外圈内，PTFE织物衬垫(8)之已固化的不具备粘性之摩擦面(1)朝向内圈之外球面并相互偶合接触，将固化套环(9)套置于外圈之外周，并将其置于烘箱内进行加热固化。

2.根据权利要求1所述的一种PTFE织物自润滑关节轴承的制造方法，其特征在于：在步骤20中，PTFE织物衬垫(8)进行辊压处理后衬垫之厚度公称尺寸处在0.35～0.80毫米之间，尺寸精度控制在±0.02毫米。

3.根据权利要求1所述的一种PTFE织物自润滑关节轴承的制造方法，其特征在于：在步骤50中，在外圈之内球面或者粘贴面(2)涂覆的胶体B为一次固化后不可逆的胶体。

4.根据权利要求1或3所述的一种PTFE织物自润滑关节轴承的制造方法，其特征在于：所述胶体A为环氧树脂结构胶,所述胶体B为酚醛树脂结构胶。

5.根据权利要求1所述的一种PTFE织物自润滑关节轴承的制造方法，其特征在于：在步骤30中，平板热压技术为：在PTFE织物衬垫(8)的摩擦面(1)与粘贴面(2)上分别垫上一张离型纸，置于两平板工件之间，施加0.3～0.7MPa的压力，并置于烘箱内进行固化，烘箱温度为PTFE织物衬垫(8)所含胶体A之固化温度150～180℃，烘烤时间为1.5～2.5小时。

6.根据权利要求5所述的一种PTFE织物自润滑关节轴承的制造方法，其特征在于：所述压力可依靠置于上方的平板自身重力或者在整个固化过程中通过压力机持续对平板施加压力来获得。

7.根据权利要求1所述的一种PTFE织物自润滑关节轴承的制造方法，其特征在于：在步骤60中，烘箱的温度设为胶体B的固化温度140～170℃，烘烤时间为1.5～2.5小时。