[发明专利]OLED面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示装置及其制造方法，尤指一种OLED面板及其制造方法。

背景技术

OLED显示屏由于具有超薄，低功耗，色彩鲜艳等优点具有广阔的应用前景。在OLED显示屏制造过程中，混色(Color Mixing)是影响OLED制造良率的一个重要缺陷。混色的一个主要原因在于张网之后，掩膜存在局部不平整或者局部与蒸镀基板不平行，使得在蒸镀有机材的过程中有机材镀偏；同时由于掩膜与基板之间本身存在一定间距，蒸镀时有机物也能发生横向扩散。若蒸镀时有机材扩散到相邻的另一种颜色的像素发光层上时就会产生混色现象。

目前有机发光材料蒸镀过程中，基板上有一层感光间隙体介于掩膜与基板之间，其作用在于支撑掩膜防止掩膜与基板直接接触。感光间隙体的位置一般靠近单个像素区域，感光间隙体一般为绝缘体。为保证阴极电阻不至于太大，影响驱动电压和增加功耗，感光间隙体的尺寸面积和分布数量有一定限制。而感光间隙体数量少，会导致其对掩膜支撑作用不足，掩膜局部可能发生坍塌，使得掩膜与基板不平行，导致镀膜位置发生偏移，严重可能导致混色的发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种OLED面板及其制造方法，其能够在蒸镀有机发光材料时支撑掩膜并保持其与基板之间平行，并且在蒸镀过程中防止有机发光材料的横向扩散。

为了解决上述问题，本发明提供一种OLED面板，其包括：

具有绝缘表面的基板；

位于基板表面的复数个第一像素电极；

导电的感光间隙体，位于基板表面上任意两个相邻的所述第一像素电极之间；

位于所述第一像素电极上方的有机发光层；

位于所述有机发光层上方的第二像素电极，所述第二像素电极与所述感光间隙体接触。

本发明的OLED面板的进一步改进在于：所述第一像素电极的材质为氧化铟锡ITO。

本发明的OLED面板的进一步改进在于：所述感光间隙体的材质为导电光刻胶。

本发明的OLED面板的进一步改进在于：其特征在于所述感光间隙体位于两个相邻的不同颜色像素的第一像素电极之间。

本发明的OLED面板的进一步改进在于：所述感光间隙体环绕于每个第一像素电极周围。

本发明的OLED面板的进一步改进在于：所述感光间隙体的顶端高于所述第二像素电极的上表面，所述第二像素电极与所述感光间隙体连接。

本发明还提供一种适用于制造上述OLED面板的OLED面板制造方法，其包括以下步骤：

S1：在基板表面形成复数个第一像素电极；

S2：在基板表面涂覆导电光刻胶，利用光刻工艺在相邻的两个所述第一像素电极之间形成感光间隙体；

S3：利用掩膜在所述第一像素电极上方蒸镀有机发光层；

S4：在有机发光层上方制作第二像素电极，所述第二像素电极与所述感光间隙体接触。

本发明的技术方案中由于采用了导电的感光间隙体，这样可以在大量增加感光间隙体的数量的情况下减少感光间隙体对OLED阴极电阻的影响，采用导电的感光间隙体可以减小OLED阴极的电阻，这样可以减小OLED面板的驱动电压。更进一步，增加的感光间隙体在蒸镀有机发光层的过程中可以对基板和掩膜进行稳固的支撑，这样可以防止在蒸镀过程中由于掩膜和基板的不平行导致的蒸镀图案变形的问题；另一方面，由于感光间隙体的阻隔作用，感光间隙体在蒸镀过程中可以有效防止蒸镀材料的横向扩散，从而有效解决OLED面板不同像素之间混色的问题。

附图说明

图1为本发明OLED面板在第一实施例中的示意图；

图2为本发明OLED面板在第一实施例中的截面示意图；

图3为本发明OLED面板在第二实施例中的示意图；

图4为本发明OLED面板在第二实施例中的截面示意图；

图5为本发明OLED面板制作方法中制作有机发光层时的示意图。

具体实施方式

有机发光材料蒸镀过程中为了防止相邻像素之间发生混色，通常在基板上设置一层介于掩膜与基板之间的感光间隙体，其作用在于支撑掩膜防止掩膜与基板直接接触。感光间隙体的位置一般靠近单个像素区域，感光间隙体一般为绝缘体。为保证阴极电阻不至于太大，影响驱动电压和增加功耗，感光间隙体的尺寸面积和分布数量有一定限制。而感光间隙体数量少，会导致其对掩膜支撑作用不足，掩膜局部可能发生坍塌，使得掩膜与基板不平行，导致镀膜位置发生偏移，严重可能导致混色的发生。