[发明专利]一种聚甲基丙烯酸亚胺泡沫成核性能工艺控制方法

权利要求书

1.一种聚甲基丙烯酸亚胺PMI泡沫成核性能工艺控制方法，以甲基丙烯酸、甲基丙烯腈、第三单体、引发剂、增稠剂、发泡剂、交联剂、密度控制剂为原料并进行混合搅拌得到均匀的混合液体，然后在密闭容器中进行预聚合得到透明块体，最后经过热处理得到聚甲基丙烯酸亚胺泡沫材料，其特征在于：设计以原料搅拌速度、预聚合温度、成核剂的选用作为评价参数，最终确定实际工艺参数。

2.根据权利要求1所述聚甲基丙烯酸亚胺泡沫成核性能工艺控制方法，其特征在于：具体评价方法如下：

(1)搅拌速度的工艺参数筛选

以甲基丙烯酸、甲基丙烯腈和第三单体，引发剂、增稠剂、发泡剂、交联剂、密度控制剂等原料首先进行混合搅拌，通过改变原料液的搅拌速度，考察剪切力对气泡成核的影响；

(2)预聚合温度范围的工艺参数确定

对于均相成核过程，按照经典成核理论，对原料液的预聚过程中考察水浴温度使用范围对气泡成核速率的影响；

 (3)成核剂的使用对于成核性能的影响

为了验证固体成核剂的加入对气泡成核的影响程度，分别对未添加成核剂体系和添加成核剂体系进行发泡试验。

3.根据权利要求2所述聚甲基丙烯酸亚胺泡沫成核性能工艺控制方法，其特征在于：通过分别设定搅拌速度为250 r/min、500r/min、750 r/min、1000 r/min，搅拌固定时间后，通过显微观察搅拌后混合液体的气泡核数量来确定搅拌速度。

4.根据权利要求2所述聚甲基丙烯酸亚胺泡沫成核性能工艺控制方法，其特征在于：通过分别设定预聚合的温度为20℃、30℃、40℃、50℃，并观察不同温度下气泡核出现的时间。

5.根据权利要求2所述聚甲基丙烯酸亚胺泡沫成核性能工艺控制方法，其特征在于：分别对未添加成核剂体系和添加占甲基丙烯酸和加急丙烯腈总量的质量分数为10%纳米级SiO₂粒子成核剂体系进行发泡试验，通过观察气泡核数量确定是否添加成核剂。