[发明专利]一种栅极独立抗噪直插式传声器在审
申请号: | 201410279212.8 | 申请日: | 2014-06-20 |
公开(公告)号: | CN104113806A | 公开(公告)日: | 2014-10-22 |
发明(设计)人: | 施存炬;张建国 | 申请(专利权)人: | 宁波兴隆电子有限公司 |
主分类号: | H04R19/01 | 分类号: | H04R19/01;C22C38/54;C21D8/00;C21D6/00 |
代理公司: | 宁波市鄞州盛飞专利代理事务所(普通合伙) 33243 | 代理人: | 张向飞 |
地址: | 315135 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 栅极 独立 抗噪直插式 传声器 | ||
技术领域
本发明涉及一种传声器,尤其涉及一种栅极独立抗噪直插式传声器。
背景技术
传声器,即麦克风,现被广泛使用的是驻极体传声器,传统的传声器底面普遍采用PCB板表面铺铜接地,且传声器中的场效应管FET安装于PCB板上,电容等其它元器件也同样安装于PCB板上,场效应管FET的栅极与金属极板相接,整个传声器通过外壳接地,从而达到屏蔽信号和减低噪声效果。
然而,传统传声器采用PCB板铺铜,实用时间一久容易造成氧化,造成传声器性能降低,抗噪能力下降,可靠性不高。
发明内容
本发明的目的在于解决传统传声器使用寿命短,抗噪能力不稳定的问题,提供一种可靠性高的栅极独立抗噪直插式传声器,包括用于放大电荷变换信号的场效应管FET、用于设置场效应管FET的塑腔,以及极板,其特征在于:所述塑腔底面呈四级阶梯状并在底面两侧的台阶上铺置导电板,所述场效应管FET和塑腔之间附有一层胶水,所述场效应管FET的栅极G紧靠一侧的导电板内边沿引出,形成栅极G独立,所述极板通过胶水与场效应管FET相接;所述导电板由以下重量百分比的成分组成:Cr:16.5-17.5%,Ni:22.0-25.0%,Mo:0.8-0.9%,Ti:1.60-1.90%,Al:0.25-0.30%,C:0.05-0.08%,B:0.06-0.08%,V:0.4-0.6%,Si:1.0-1.5%,Mn:1.0-1.5%,余量为Fe及不可避免的杂质。
本发明栅极独立抗噪直插式传声器中的导电板采用加入Mo、Ti、Al、V及微量B的综合强化合金,在A286铁基合金的基础上,添加了Si、Mn元素,并降低了Ti、Cr、Ni、Mo元素的含量,提高了Al元素的含量,还进一步限定了C、B、V元素的含量,从而提高导电板的稳定性、可靠性、耐久性,强度、韧性等综合性能。
首先,添加的1.0-1.5%的Si可以减小晶体的各向异性倾向,使磁化容易,磁阻减小,使磁滞损耗较低,提高导电板的磁导率,使导电板在较弱磁场下有较高的磁感强度。此外,含有Si的合金在氧化气氛中加热时,表面将形成一层SiO2薄膜,从而提高导电板在高温时的抗氧化性。
添加的Mn可以和Fe形成固溶体,提高导电板合金中奥氏体的硬度和强度。且Mn稳定奥氏体组织的能力仅次于镍,加入1.0-1.5%的Mn,可降低导电板中的镍含量,从而降低生产成本。
本发明导电板采用的合金通过减少Ti含量,减轻倒V型偏析的程度,因而减小倒V型偏析对导电板的拉伸性能及低周疲劳强度的影响。如果Ti含量为1.6%,则对室温拉伸延性没有影响,当Ti含量降至1.90%以下,对室温低周疲劳强度没有影响。Ti含量的减少有利于改善导电板冲击值,还可防止长时间加热催化。因此,导电板合金中将Ti含量严格控制在1.60-1.90%。
碳化物存在于晶体内部,可以阻碍位错的移动,消耗位错滑移的能量达到强化的效果,从而提高导电板的强度。另一方面,在热处理的过程中可以阻碍晶粒的长大,从而达到细晶强化的作用。但是过多的碳化物反而会影响导电板的力学性能如塑性和冲击性,因此,本发明综合将C元素的含量控制在0.04-0.08%。
添加进去的B可溶于固溶体,使晶格变大,提高强度,晶界中硼有组织再结晶扩散的作用,可增加合金的热强性。当B含量超过0.007%时,容易使导电板变脆。而B的加入会降低奥氏体体晶粒粗化的温度,使粗晶,但与添加的铝产生协同作用即可改善。在热处理时心部易生针状铁素体而影响机械性能。B与O、N亲和力很强,易生非金属夹杂,因此需要加入Al和Ti以脱氧,并产生协同作用。
V细化晶粒作用强,可提高导电板的强度和韧性。且V与O、N都有很大的亲和力,是强碳化物元素。V与Fe固溶形成的碳化物VC,其弥散度很高,且极稳定,既有利脱氧、脱气得到致密细晶组织,又能提高塑性、韧性及高强度。由于VC的高度分散阻止焊缝晶粒粗大,所以可改善导电板的可焊性能,但加热到VC溶解温度后即会引起导电板合金钢强烈长大,因此,本发明导电板中V控制在0.4-0.6%。
此外,V、Mo等元素可以产生协同作用,具有共同细化晶粒的作用,在液相结晶过程中形成的化合物/中间相,起到类似于形核剂的作用;这些化合物、中间相又在锻造、热处理中固溶析出、钉扎,从而细化晶粒。
所述杂质为不可避免地存在和合金生产工艺所产生的元素。尤其是指N、P、S、Cu等元素。
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