[发明专利]一种低汞触媒生产方法及生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及合成氯乙烯技术领域，具体涉及一种合成氯乙烯用的低汞触媒生产方法及其生产用装置。

背景技术

PVC树脂是世界五大合成树脂之一，在工业上用途广泛，需求量巨大，发展前景广阔。目前，我国PVC树脂生产方法按原料可分为乙烯法、乙炔法、进口氯乙烯单体和二氯乙烷法。其中的乙炔法生产工艺所占比重越来越大。乙炔法PVC的发展，带动了相关行业的发展，同时也面临着原料供应不足等方面的挑战。特别是汞触媒不仅存在汞供应紧张问题，由于含汞废物排放造成的环境污染问题也不容忽视。鉴于目前的汞资源和汞污染情况，低汞触媒的开发和应用成为PVC行业面临的一个重要课题。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种低汞触媒的生产方法，生产过程简单、安全，生产得到的低汞触媒中氯化汞含量低，催化性能好，生产成本低。

本发明的另一目的是提供一种低汞触媒的生产装置，该装置简单、安全，操作性好。

为了实现以上目的，本发明采用如下技术方案：一种低汞触媒生产方法，包括以下步骤：

(1)称取原料：煤质柱状活性炭、氯化汞和氯盐稳固剂，其中氯化汞的重量百分含量为5.0-6.5％、氯盐稳固剂的重量百分含量为1.0-1.5％，余量为煤质柱状活性炭；

将称好的氯化汞和氯盐稳固剂放入溶液配制罐，向所述溶液配制罐中加入软水，软水的重量为氯化汞和氯盐稳固剂总重量的50-200倍，搅拌15-20分钟，制得浸渍液；

(2)煤质柱状活性炭的酸洗预处理：将煤质柱状活性炭加入到吊料斗，经过电动葫芦提升加入到浸渍釜中，然后向所述浸渍釜中加入稀盐酸溶液，对煤质柱状活性炭进行酸洗预处理，酸洗预处理结束后将浸渍釜中的酸液排出；

其中，酸洗预处理时，所述稀盐酸溶液的浓度为0.05-0.10mol/L，稀盐酸溶液的用量为1.0-2.2m³/吨低汞触媒，酸洗预处理时间为4-8小时，酸洗预处理温度为20-30；

(3)浸渍处理：向所述浸渍釜中加入步骤(1)制得的浸渍液，对酸洗预处理后的煤质柱状活性炭进行浸渍处理，得到低汞触媒半成品；

其中，浸渍处理时，浸渍液用量为1.2-1.5m³/吨低汞触媒，浸渍处理温度为70-85，浸渍处理采用循环浸渍方法，酸洗预处理后的煤质柱状活性炭首先用浸渍液浸渍2-4小时，之后排出浸渍液，完成一次循环，然后再重复三次循环后，完成浸渍处理工序；

本发明采用循环浸渍方法，共经过四次循环浸渍，在实验过程中发现，采用循环浸渍，制得的低汞触媒催化效果明显要好，四次循环浸渍处理，得到的低汞触媒催化效果最佳；

(4)低汞触媒半成品的干燥处理：低汞触媒半成品从所述浸渍釜中出料，然后进行干燥处理，干燥后得到低汞触媒成品，低汞触媒成品送至触媒仓，包装入袋，储存到库房中；

其中干燥处理采用一级干燥、二级干燥共两级干燥，干燥所需热量均来源于蒸汽加热的热风，一级干燥的干燥时间为20-30小时，将低汞触媒半成品干燥至含水量小于12％，之后进入二级干燥，二级干燥温度控制在95-120，干燥得到的低汞触媒成品的水分含量控制在0.3％以下；

采用两级干燥，干燥效果好，一级干燥温度控制为65-75，温度不宜过高，否则损失的氯化汞多，影响制得的低汞触媒成品的催化性能和使用寿命，二级干燥温度适当提高，控制在95-120为宜，干燥至低汞触媒成品的水分含量在0.3％以下，在这个温度下，干燥时间不会太长，制得的低汞触媒成品的催化效果最佳。

优选的，煤质柱状活性炭的直径为3-6mm，机械强度＞95％，水分＜3％，灰分＜15％，CTC(四氯化碳)吸附率＞45％。

氯化汞的纯度大于99％，氯盐稳固剂的纯度大于98％。

所述氯盐稳固剂为氯化钡。

步骤(4)中，一级干燥的干燥时间为24小时。