[发明专利]一种改进的无安装孔的盆架的生产工艺

权利要求书

1.一种改进的无安装孔的盆架的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤包括:

(1)利用剪床将用于制造盆架的0.8mm厚的材料进行开料，形成320mm×320mm的方形料板；

(2)利用冲定位孔模具在所述方形料板的中心冲设直径为25mm的定位孔；

(3)利用拉伸模具对冲设好定位孔的方形料板进行拉伸，形成四个均匀分布且上部间距为30mm、下部间距为20mm的凸筋；

(4)利用二次拉伸模具对形成凸筋的方形料板进行拉伸，形成深度为73.1mm，直径由上往下依次为248mm、225mm、219mm、143.4mm、124.25mm、109mm的阶梯状盆体坯件；

(5)利用冲孔切边模具在阶梯状盆体坯件边缘切出外圆直径为270mm的圆形边框，在阶梯状盆体坯件的底部冲出直径为60mm的中孔；

(6)利用冲铆合孔模具在阶梯状盆体坯件的底部距离圆心40mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为6.2mm的铆合孔；

(7)利用冲耳花模具在其中两个相对的凸筋上分别冲出一个扁圆耳花，并在各扁圆耳花下边缘的凸板上冲出一个长和宽均为3.6mm的方形耳孔；

(8)利用冲单花模具在另两个相对的凸筋上分别冲出一个单花，单花和扁圆耳花间隔分布，且单花和扁圆耳花的间距为46mm，单花冲完后形成圆形盆架产品；

(9)对圆形盆架产品进行表面喷涂S1B。

2.如权利要求1所述的改进的无安装孔的盆架的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的冲定位孔模具安装在10T冲床上，步骤(3)中的拉伸模具安装在55T双动冲床上，步骤(4)中的二次拉伸模具安装在80T冲床上，步骤(5)中的冲孔切边模具和步骤(6)中的冲铆合孔模具均分别安装在125T冲床上，步骤(7)中的冲耳花模具和步骤(8)中的冲单花模具均分别安装在25T冲床上。