[发明专利]一种改进的无安装孔的盆架的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种改进的无安装孔的盆架的生产工艺，尤其涉及一种可降低生产成本的改进的无安装孔的盆架的生产工艺。

背景技术

盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用钢或铝制作而成。普通的盆架通常通过铸造成型，铸造工艺虽然简单，但是铸造成型的盆架产生的废品多，从而生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种改进的无安装孔的盆架的生产工艺，可减少废品，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提供一种改进的无安装孔的盆架的生产工艺，该工艺步骤包括:

(1)利用剪床将用于制造盆架的0.8mm厚的材料进行开料，形成320mm×320mm的方形料板；

(2)利用冲定位孔模具在所述方形料板的中心冲设直径为25mm的定位孔；

(3)利用拉伸模具对冲设好定位孔的方形料板进行拉伸，形成四个均匀分布且上部间距为30mm、下部间距为20mm的凸筋；

(4)利用二次拉伸模具对形成凸筋的方形料板进行拉伸，形成深度为73.1mm，直径由上往下依次为248mm、225mm、219mm、143.4mm、124.25mm、109mm的阶梯状盆体坯件；

(5)利用冲孔切边模具在阶梯状盆体坯件边缘切出外圆直径为270mm的圆形边框，在阶梯状盆体坯件的底部冲出直径为60mm的中孔；

(6)利用冲铆合孔模具在阶梯状盆体坯件的底部距离圆心40mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为6.2mm的铆合孔；

(7)利用冲耳花模具在其中两个相对的凸筋上分别冲出一个扁圆耳花，并在各扁圆耳花下边缘的凸板上冲出一个长和宽均为3.6mm的方形耳孔；

(8)利用冲单花模具在另两个相对的凸筋上分别冲出一个单花，单花和扁圆耳花间隔分布，且单花和扁圆耳花的间距为46mm，单花冲完后形成圆形盆架产品；

(9)对圆形盆架产品进行表面喷涂S1B。

较佳地，所述步骤(2)中的冲定位孔模具安装在10T冲床上，步骤(3)中的拉伸模具安装在55T双动冲床上，步骤(4)中的二次拉伸模具安装在80T冲床上，步骤(5)中的冲孔切边模具和步骤(6)中的冲铆合孔模具均分别安装在125T冲床上，步骤(7)中的冲耳花模具和步骤(8)中的冲单花模具均分别安装在25T冲床上。

与现有技术相比，本发明的改进的无安装孔的盆架的生产工艺使用冲压方式成型盆架，从而提高了盆架的精度，减少了废品的产生，降低了生产成本；对盆架进行两次拉伸可以提高盆架的精度；通过将冲定位孔步骤放在拉伸步骤之前，从而可以更加方便定位以方便拉伸；将铆合孔和中孔分两个步骤冲压成型，从而可以避免盆架变形；盆架没有安装孔，因此不需要另外冲制安装孔，从而减少了工艺步骤，降低了生产成本；通过喷涂的步骤可以使圆形盆架产品更加美观且使用寿命更长。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明盆架的生产工艺流程图。

图2为本发明盆架的示意图。

图3为图2的剖视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1-3，为本发明改进的无安装孔的盆架的生产工艺的具体实施例，该工艺包括步骤如下：

(1)利用剪床将用于制造盆架的0.8mm厚的材料进行开料，形成320mm×320mm的方形料板。

(2)利用冲定位孔模具在所述方形料板的中心冲设直径为25mm的定位孔。

(3)利用拉伸模具对冲设好定位孔的方形料板进行拉伸，形成四个均匀分布且上部间距L1为30mm、下部间距L2为20mm的凸筋11。

(4)利用二次拉伸模具对形成凸筋11的方形料板进行拉伸，形成深度H为73.1mm，直径d2、d3、d4、d5、d6、d7由上往下依次为248mm、225mm、219mm、143.4mm、124.25mm、109mm的阶梯状盆体坯件。

(5)利用冲孔切边模具在阶梯状盆体坯件边缘切出外圆直径d1为270mm的圆形边框，在阶梯状盆体坯件的底部冲出直径d8为60mm的中孔12。

(6)利用冲铆合孔模具在阶梯状盆体坯件的底部距离圆心40mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为6.2mm的铆合孔13。