[发明专利]一种带华司的盆架的生产工艺

权利要求书

1.一种带华司的盆架的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤包括:

(1)利用剪床将用于制造盆架的0.5mm厚的材料进行开料，形成220mm×220mm的方形料板；

(2)利用落料拉伸模具对开料后形成的料板进行落料拉伸，形成外圆直径为113mm、上部开口直径为68mm、中下部直径为37mm、下部直径为32mm、深度为15.7mm的圆形盆体坯件；

(3)利用冲孔切边模具在圆形盆体坯件的边缘进行切边，形成具有圆形边框的盆体，同时在圆形盆体坯件的底部预冲出中孔，以及在圆形边框上距离圆心44.5mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为4.8mm的安装孔；

(4)利用冲耳孔模具在盆体的侧面并在与圆心水平直线距离为24.63mm的位置冲出两个直径为6.5mm、间距为19.01mm的耳孔；

(5)利用冲铆合孔模具在盆体底部冲出直径为18mm的中孔，同时在盆体底部距离圆心12.5mm的圆周上冲出三个均匀分布的直径为3.1mm的铆合孔；

(6)利用翻边模具对盆体边缘进行翻边，并在各安装孔的位置压出沉孔，翻边后形成外圆直径为98.4mm、内圆直径为75.5mm、深度H为17.6mm的圆形盆架产品；

(7)对翻边后的圆形盆架产品喷涂黑色粉末S1B；

(8)电镀有蓝白锌的中孔直径为15.5mm、外圆直径为51mm、厚度为3mm的华司自喷涂后的盆架下端外铆合在盆架上的铆合孔处；

(9)压平铆合后的钉角。

2.如权利要求1所述的带华司的盆架的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的落料拉伸模具安装在40T冲床上，步骤(3)中的冲孔切边模具和(6)中翻边模具均分别安装在25T冲床上，步骤(4)中的冲耳孔模具安装在10T冲床上，步骤(5)中的冲铆合孔模具安装在16T冲床上。