[发明专利]一种铝合金型材的氟碳喷涂方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种喷涂方法，尤其涉及一种铝合金型材、板材的氟碳喷涂方法。

背景技术

铝合金型材、板材是一种应用广泛的建筑装饰材料，为了防止铝合金型材、板材的氧化及延长铝合金型材的使用寿命，需要在铝合金材料表面进行喷涂处理，但由于在喷涂前处理过程中只是简单地进行脱脂酸洗，使铝合金表面不能具有很强的附着力，使用时受大气、酸雨等污染的侵蚀，再加上紫外线的穿透，缩短了铝材的使用寿命，提高了使用成本。

发明内容

为了解决上述技术问题本发明提供一种铝材的氟碳喷涂方法，目的是增加涂层与铝合金材料表面的结合能力，增强抗氧化能力，延长铝合金型材的使用寿命。

为达上述目的本发明一种铝合金型材的氟碳喷涂方法，包括下述步骤：

喷涂前处理：将铝材放在酸性脱脂剂溶液中进行去油去污处理，然后用清水冲洗干净，再放在钝化液中进行钝化，钝化后用清水冲洗干净，再放在酸性溶液中进行酸洗，酸洗后用清水冲洗干净，再放在铬化液中进行铬洗，铬洗后用清水冲洗干净；

喷底漆层：将前处理后的铝材喷涂5-10微米的底漆层；

第一次固化处理：将喷完喷底漆层的铝材放在固化炉中进行固化，固化温度为200℃，固化时间为22-30分钟；

喷面漆层：将第一次固化处理的铝材再喷涂23-30微米的面漆层；

第二次固化处理：将喷完喷面漆层的铝材放在固化炉中进行固化，固化温度为200℃，固化时间为22-30分钟；

喷罩光漆涂层：将第二次固化处理的铝合金型材再喷涂5-10微米的罩光漆涂层；

第三次固化处理：将喷完罩光漆涂层的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为200℃，固化时间为22-30分钟。

喷底漆层、喷面漆层和喷罩光漆涂层采用静电液体喷涂方式。

喷涂的涂料以聚偏二氟乙烯树脂为基料。

本发明的优点效果：本发明在喷涂前处理中经过酸性脱脂剂、钝化液和铬化液处理，使铝合金表面产生铬化膜，增加了涂层与铝合金表面的结合力及防氧化能力，有利于延长铝合金漆层的使用寿命；而底漆层提高了涂层的抗渗透能力，增强对铝合金型材的保护，稳定铝合金表面层，加强面漆层与铝合金表面的附着力，保证面漆层的颜色均匀；而面漆层保护铝合金表面不受外界环境大气、酸雨、污染的侵蚀，防止紫外线穿透，大大增强了抗老化能力；而罩光漆涂层则进一步增强铝材表面的美观性和色彩，保护面漆层。每次喷涂完一层后进行固化处理，增强了每层涂层之间的附着力。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。

以下实施例仅为本发明的具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

实施例1

一种铝合金型材的氟碳喷涂方法，包括下述步骤：

喷涂前处理：将铝合金型材放在酸性脱脂剂溶液中进行去油去污处理，然后用清水冲洗干净，再放在钝化液中进行钝化，钝化后用清水冲洗干净，再放在酸性溶液中进行酸洗，酸洗后用清水冲洗干净，再放在铬化液中进行铬洗，铬洗后用清水冲洗干净；

喷底漆层：将喷涂前处理后的铝合金型材喷涂5微米的底漆层；

第一次固化处理：将喷完喷底漆层的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为200℃，固化时间为22分钟；

喷面漆层：将第一次固化处理的铝合金型材再喷涂30微米的面漆层；

第二次固化处理：将喷完喷面漆层的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为200℃，固化时间为30分钟；

喷罩光漆涂层：将第二次固化处理的铝合金型材再喷涂10微米的罩光漆涂层；

第三次固化处理：将喷完罩光漆涂层的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为200℃，固化时间为25分钟。

喷底漆层、喷面漆层和喷罩光漆涂层采用静电液体喷涂方式。

喷涂的粉未以聚偏二氟乙烯树脂为基料。

实施例2

一种铝合金型材的氟碳喷涂方法，包括下述步骤：

喷涂前处理：将铝合金型材放在酸性脱脂剂溶液中进行去油去污处理，然后用清水冲洗干净，再放在钝化液中进行钝化，钝化后用清水冲洗干净，再放在酸性溶液中进行酸洗，酸洗后用清水冲洗干净，再放在铬化液中进行铬洗，铬洗后用清水冲洗干净；

喷底漆层：将喷涂前处理后的铝合金型材喷涂10微米的底漆层；