[发明专利]一种中速磨煤机磨盘衬板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐磨材料技术领域，尤其涉及到一种中速磨煤机磨盘衬板及其制作方法。

背景技术

煤生产离不开磨，磨的设备性能不仅决定煤生产的效率，而且关系着煤企业的生产能耗。在现代化煤产线上，磨煤机等主机设备离不开高性能价比的耐磨材料。这些耐磨材料的性能也直接关系到煤企业的正常生产和经济效益。磨盘衬板是磨煤机的关键易损耐磨部件，其性能优劣是影响磨煤机使用效率的主要因素之一。目前国内市场上出售的中速磨煤机磨盘衬板存在着冲击韧性较低、耐磨抗腐蚀性能差等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种中速磨煤机磨盘衬板及其制作方法，冲击韧性强、耐磨抗腐蚀性能好，制作方法简单，成本低。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种中速磨煤机磨盘衬板，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2.50—3.60％，Si1.50—2.20％，Mn≤2.00％，Cr8.00—10.00％，Mo≤1.00％，Ni4.50—7.00％，S≤0.06％，P≤0.06％，余量为铁。

优选的，所述中速磨煤机磨盘衬板包括以下重量百分比的化学成分：C2.50—3.00％，Si1.50—1.80％，Mn0.05—1.20％，Cr8.00—9.00％，Mo0.005—0.50％，Ni4.50—6.00％，S0.005—0.03％，P0.005—0.03％，余量为铁。

优选的，所述中速磨煤机磨盘衬板包括以下重量百分比的化学成分：C3.00—3.60％，Si1.80—2.20％，Mn1.20—2.00％，Cr9.00—10.00％，Mo0.50—1.00％，Ni6.00—7.00％，S0.03—0.06％，P0.03—0.06％，余量为铁。

优选的，所述中速磨煤机磨盘衬板包括以下重量百分比的化学成分：C3.20％，Si1.86％，Mn1.92％，Cr9.50％，Mo0.75％，Ni5.50％，S0.02％，P0.02％，余量为铁。

一种中速磨煤机磨盘衬板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)炼熔：将清洁干燥的高铬铸铁、生铁、不锈钢废料、镍铁、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，熔炼温度为1480—1500℃；

(2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；

(3)浇注：将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1350—1400℃，浇注先慢、中快、后细；

(4)冷却3—6小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨；

(5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，保温温度在1000—1500℃，保温2—2.5小时后，风冷淬火，然后280—300℃回火2—2.2小时，取出自然冷却即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明配方合理，制作方法简单，制作的磨盘衬板使用寿命很长，在提高耐磨性的同时，冲击韧度也大大提高，有很高的强度和硬度，减少了工厂更换磨盘衬板的频率，降低了劳动强度，本发明原料易得，制作方法简单，使用高铬铸铁、生铁、不锈钢废料作为生产原料，循环利用，有效节约了能源，提高了使用寿命。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。

实施例一：

一种中速磨煤机磨盘衬板，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C3.20％，Si1.86％，Mn1.92％，Cr9.50％，Mo0.75％，Ni5.50％，S0.02％，P0.02％，余量为铁；

所述的中速磨煤机磨盘衬板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)炼熔：将清洁干燥的高铬铸铁、生铁、不锈钢废料、镍铁、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，熔炼温度为1500℃；

(2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；

(3)浇注：将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1400℃，浇注先慢、中快、后细；

(4)冷却6小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨；

(5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，保温温度在1500℃，保温2.5小时后，风冷淬火，然后300℃回火2.2小时，取出自然冷却即可。

实施例二：

一种中速磨煤机磨盘衬板，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C3.60％，Si2.20％，Mn2.00％，Cr10.00％，Mo1.00％，Ni7.00％，S0.06％，P0.06％，余量为铁；