[发明专利]保健型混纺针织面料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及面料的生产工艺，尤其涉及到一种混纺面料的生产工艺。

背景技术

近年来，随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，人们对身体健康更加的注重，所以希望服装面料在具有发热保暖功能的同时，还具有环保和保健等功能，但是传统服装面料功能单一，不能满足人们对服装面料多功能性的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产工艺使面料具有发热保暖、生态环保及保健等功能。

 为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：保健型混纺针织面料的生产工艺，面料是由草珊瑚纤维、德绒和粘胶纤维混纺成粗细度为30～50S的混纺纱线织造而成，面料中各成分重量比例为草珊瑚纤维占30～50%、德绒占30～40%、粘胶纤维占10～40%，面料的生产工艺过程如下：织造→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→成品，其特点如下。

（1）染色过程采用二浴二步法，具体如下。

首先是第一步染色，工艺过程如下：

a. 染缸入水，升温至35～45℃,入布；然后直接升温至65～75℃，保温运行4～6分钟，选用如下物料：布重的2.2～2.8%的冰醋酸、布重的0.7～1.3%的醋酸钠、布重的0～8%的元明粉、布重0.2～0.5%的用于阳离子染料的匀染剂，将以上四种物料分别稀释后，然后同时加入到染缸中，加入时间为4～6分钟；

b. 以1.2～1.8℃/分的速率把温度从65～75℃升至80～90℃，取布重的0.1～4%的阳离子染料加入到染缸中，加入时间为25～35分钟，加完后保温运行10～20分钟；

c. 以0.8～1.2℃/分的速率把温度从80～90℃升至95～105℃，保温运行30～50分钟后，以1.2～1.7℃/分的速率降温至55～65℃，然后排液，最后再经水洗、热水洗。

然后是第二步染色，工艺过程如下：

a. 染缸入水，升温至35～45℃,保温运行4～6分钟；在35～45℃的温度下，向染缸内加入分散螯合剂0.5～1g/L，加入时间为4～6分钟；

b. 取布重的0.1～4%的活性染料加入到染缸中，加入时间为25～35分钟，加料完成后保温运行8～12分钟；

c. 加入元明粉5～60g/L，加入时间为35～45分钟，加料完成后保温运行15～25分钟；然后以0.8～1.2℃/分的速率升温至55～65℃，保温运行8～12分钟；然后加入纯碱5～18g/L，加入时间为45～55分钟，加料完成后保温30～60分钟；

d. 排液，热水洗，酸洗，70～90℃低温皂洗，热水洗，冷水洗。

（2）在烘干中，烘干温度为100～120℃，速度为15～25m/min。

（3）在定型中，定型温度为130～150℃，速度为16～26m/min。

进一步的，前述的保健型混纺针织面料的生产工艺，其中：所述混纺纱线的粗细度为32S、40S或50S中的一个。

进一步的，前述的保健型混纺针织面料的生产工艺，其中：保健型混纺针织面料中各成分重量比例为草珊瑚纤维占30%、德绒占30%、粘胶纤维占40%。

进一步的，前述的保健型混纺针织面料的生产工艺，其中：在第一步染色过程中，冰醋酸为布重的2.5%，醋酸钠为布重的1.0%。

进一步的，前述的保健型混纺针织面料的生产工艺，其中：在第二步染色过程中，分散螯合剂的用量为0.5g/L,低温皂洗温度为80℃。

进一步的，前述的保健型混纺针织面料的生产工艺，其中：烘干温度为110℃，烘干速度为20 m/min。

进一步的，前述的保健型混纺针织面料的生产工艺，其中：定型温度为140℃，定型速度为22 m/min。

进一步的，前述的保健型混纺针织面料的生产工艺，其中：将冰醋酸、醋酸钠、元明粉、用于阳离子染料的匀染剂，以上四种物料分别稀释5～10倍后，然后同时加入到染缸中。

本发明的优点在于：本发明所得面料具有发热保暖、生态环保及保健等功能，提高了面料的服用档次，更加符合消费者对多功能性面料的追求。

具体实施方式

下面通过优选实施例对本发明所述的保健型混纺针织面料的生产工艺作进一步的详细描述。

实施例1