[发明专利]基于液压平推加气子站自适应兼容拖车类型的控制方法和控制装置

权利要求书

1.一种基于液压平推加气子站自适应兼容拖车类型的控制装置的控制方法，其特征在于，所述控制装置包括：油箱(11)、注油箱高位浮球(1)、注油箱八罐计位浮球(2)、注油箱六罐计位浮球(3)、注油箱低位浮球(4)、回油箱高位浮球(5)、回油箱八罐计位浮球(6)、回油箱六罐计位浮球(7)、回油箱低位浮球(8)，

所述油箱(11)通过垂直隔板分为注油箱和回油箱，所述注油箱一侧设置注油箱油量计，所述注油箱油量计垂直固定在注油箱外侧，所述注油箱油量计上部和下部与所述注油箱内部连通，所述注油箱油量计为中空设置，所述注油箱油量计内部设置第一中间滑动柱，在所述第一中间滑动柱从上至下依次放置注油箱高位浮球(1)、注油箱八罐计位浮球(2)、注油箱六罐计位浮球(3)、注油箱低位浮球(4)；

所述回油箱一侧设置回油箱油量计，所述回油箱油量计垂直固定在回油箱外侧，所述回油箱油量计上部和下部与所述回油箱内部连通，所述回油箱油量计为中空设置，所述回油箱油量计内部设置第二中间滑动柱，在所述第二中间滑动柱从上至下依次放置回油箱高位浮球(5)、回油箱八罐计位浮球(6)、回油箱六罐计位浮球(7)、回油箱低位浮球(8)；

所述控制装置的控制方法，包括如下步骤：

步骤1，拖车进入液压平推加气子站，使用扫描装置扫描该拖车的电子标签，获取该拖车的电子标签信息；

步骤1-1，将拖车内部设置两组浮球液位计，每组各两个浮球液位计，每组都是其中一个浮球液位计放置于注油箱，另一个浮球液位计放置于回油箱；

步骤1-2，所述一组浮球液位计用于识别6罐车体满油状态，所述另一组浮球液位计用于识别8罐车体满油状态；

步骤2，扫描装置将获取的电子标签信息通过无线方式发射到接收终端；

步骤3，所述接收终端通过串行通讯将电子标签信息发送到PLC控制系统；

步骤4，所述PLC控制系统根据接收的电子标签信息自动判断该拖车所承载的气瓶罐数目是6罐或者8罐，根据气瓶罐数目进行相应的控制。

2.根据权利要求1所述的基于液压平推加气子站自适应兼容拖车类型的控制装置的控制方法，其特征在于，所述步骤2包括：

步骤2-1，所述电子标签写入该拖车气瓶罐数目信息；

步骤2-2，所述PLC控制系统内部存储器建立拖车类型对应表，存储该子站所有使用拖车的拖车气瓶罐数目信息。

3.根据权利要求1所述的基于液压平推加气子站自适应兼容拖车类型的控制装置的控制方法，其特征在于，所述步骤3包括：

步骤3-1，所述PLC控制系统将扫描获取的拖车气瓶罐数目与所述拖车类型对应表进行一一对比；

步骤3-2，如果所述拖车气瓶罐数目信息在所述拖车类型对应表中，则拖车类型判断成功；

步骤3-3，如果所述拖车气瓶罐数目信息没有在所述拖车类型对应表中，或者扫描电子标签获取信息失败，则拖车类型判断失败，所述PLC控制系统进行报警提示，反馈给用户。

4.根据权利要求1所述的基于液压平推加气子站自适应兼容拖车类型的控制装置的控制方法，其特征在于，所述步骤4包括：

步骤4-1，所述PLC控制系统根据接收的电子标签信息判断该拖车为6罐拖车，液压平推加气子站切换为6罐运行方式，注油到位检测浮球液位计为6罐；

步骤4-2，所述PLC控制系统根据接收的电子标签信息判断该拖车为8罐拖车，液压平推加气子站切换为8罐运行方式，注油到位检测浮球液位计为8罐；

步骤4-3当液压平推加气子站加气完毕之后，该拖车泄气结束，进入下一拖车电子标签扫描识别循环。

5.根据权利要求1所述的基于液压平推加气子站自适应兼容拖车类型的控制装置的控制方法，其特征在于，所述串行通讯通过RS232或者RS485。