[发明专利]加气混凝土砌块的生产工艺有效
申请号: | 201410290546.5 | 申请日: | 2014-06-24 |
公开(公告)号: | CN104030722A | 公开(公告)日: | 2014-09-10 |
发明(设计)人: | 陈敬荣;胡学斌;胡增坤 | 申请(专利权)人: | 安徽省神洲建材科技有限公司 |
主分类号: | C04B38/02 | 分类号: | C04B38/02;C04B28/14;B28B11/24;B28B11/14 |
代理公司: | 蚌埠鼎力专利商标事务所有限公司 34102 | 代理人: | 王琪 |
地址: | 233010 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混凝土 砌块 生产工艺 | ||
1.加气混凝土砌块的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)原料准备:粉煤灰粉碎后与脱硫石膏按重量比为(70~73):(3~4)一起研磨,之后送入制浆池中,加水,在制浆池中制成粉煤灰料浆;
生石灰破碎后研磨成生石灰粉;
(2)配料、搅拌:生石灰粉和水泥按重量比为(30~34):(6~8)累积计量后,送至浇注搅拌机内;
粉煤灰料浆计量后送入浇注搅拌机内;
铝粉计量后投入铝粉搅拌机搅拌成5%的铝粉悬浮液,搅拌好的铝粉悬浮液直接放入浇注搅拌机内,每模配置一次,铝粉的用量占所有原料的0.07%~0.09%;
打开浇注搅拌机电机,在转速480转/分钟的转速下搅拌3~5分钟,得混凝土浆料;
(3)浇注:将浇注模具运送至浇注搅拌机下方,浇注搅拌机放料浇注,直至将浇注搅拌机内混凝土浆料全部放入模具,浇注完毕;
(4)硬化:将浇注模具在温度为40~50℃,相对湿度为70~90%的环境中发气、硬化1.5~2h,达到切割强度要求,得到坯体;
(5)切割:将坯体连通浇注模具一起运到切割线固定装置上,脱除浇注模具,将坯体用切割机切割成预定形状;
(6)养护:切割好的坯体连同底板运至蒸养小车上,送至蒸养釜内,经抽真空—升温—恒压—降温过程,完成蒸养,运出蒸养釜,得到成品加气混凝土砌块。
2.如权利要求1所述的加气混凝土砌块的生产工艺,其特征在于:步骤(1)中煤灰粉被研磨至粒径≤0.045mm。
3.如权利要求1所述的加气混凝土砌块的生产工艺,其特征在于:步骤(1)中水的加入量与粉煤灰和脱硫石膏的总量比为(0.60~0.65):1。
4.如权利要求1所述的加气混凝土砌块的生产工艺,其特征在于:步骤(2)中每次向浇注搅拌机内加入的水泥、生石灰粉、粉煤灰、脱硫石膏和铝粉的量均为一模具所需的量。
5.如权利要求1所述的加气混凝土砌块的生产工艺,其特征在于:步骤(3)中落在浇注模具外的混凝土浆料回收至废浆池。
6.如权利要求1所述的加气混凝土砌块的生产工艺,其特征在于:步骤(5)中切割坯体落下的边角料回收至废浆池。
7.如权利要求1所述的加气混凝土砌块的生产工艺,其特征在于:步骤(6)中蒸养釜排出的废水回收至废水池,并用于制浆。
8.如权利要求1或7所述的加气混凝土砌块的生产工艺,其特征在于:步骤(6)中蒸养釜排出的蒸汽用于给混凝土浆料加热。
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