[发明专利]加气混凝土砌块的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于建材领域，具体是一种加气混凝土砌块的生产工艺。

技术背景

加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及韩桂尾矿等)和钙质材料(生石灰、水泥)为主要原料，掺加发泡剂(铝粉)，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养、切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅胶盐人造材料。具有质轻、保温、隔热、隔音、防火、施工简单等优点，被广泛用作建筑物的墙体材料。我国加气混凝土制品绝大多数是砌块，大多用于框架结构的填充和维护结构。

中国发明专利公开了一种加气混凝土砌块的生产方法，该方法只是将粉煤灰、石英尾矿、生石灰、水泥、脱硫石膏、铝粉膏、矿粉激活剂等原料混合，然后与水按比例混合搅拌、成型、增压养护制得，由于该方法将所有原料一起混合搅拌，需要功率较大的搅拌设备，成本较高，还容易搅拌不均匀，影响产品质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加气混凝土砌块的生产工艺，本发明先将原料进行预混合和预制浆，将粉煤灰和脱硫石膏先研磨并加水搅拌制成粉煤灰浆料，将生石灰和水泥混合均匀，将铝粉加水搅拌成铝粉悬浮液，然后将这些原料一起投入浇注搅拌机进行再搅拌，这样，就很容易将所有原料搅拌均匀，避免因搅拌不均造成的产品质量问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种加气混凝土砌块的生产工艺，包括以下步骤：

(1)原料准备：粉煤灰粉碎后与脱硫石膏按重量比为(70～73)：(3～4)一起进入球磨机研磨，粉煤灰被研磨至粒径≤0.045mm后送入制浆池中，加水，在制浆池中制成粉煤灰料浆，水的加入量与为粉煤灰和脱硫石膏的总量比为(0.60～0.65)：1；生石灰破碎并研磨成生石灰粉；

(2)配料、搅拌：生石灰粉和水泥按重量比为(30～34)：(6～8)送入电子粉料计量秤内，经累积计量后，送至浇注搅拌机内；

粉煤灰料浆泵至料浆电子计量秤内进行计量，计量好的粉煤灰料浆直接放入浇注搅拌机内；

铝粉人工计量后投入铝粉搅拌机搅拌成5％的铝粉悬浮液，每模配置一次，搅拌好的铝粉悬浮液直接放入浇注搅拌机内，铝粉的用量占所有原料的0.07％～0.09％；

打开浇注搅拌机，在转速480转/分钟的转速下搅拌3～5分钟，得混凝土浆料，

每次向搅拌浇注机内放入的生石灰粉、水泥、粉煤灰料浆和铝粉均为一模具所需的量；

(3)浇注：将浇注模具运送就位至浇注搅拌机下方，浇注搅拌机的下料臂放料浇注，直至将浇注搅拌机内混凝土浆料全部放入模具，浇注完毕，浇注时落在浇注模具外的混凝土浆料回收至废浆池；

(4)硬化：将浇注模具在温度为40～50℃，相对湿度为70～90％的环境中发气、硬化1.5～2h，达到切割强度要求，得到坯体；

(5)切割：将坯体连通浇注模具一起运到切割线固定装置上，脱除浇注模具，将坯体用切割机切割成预定形状，切割坯体落下的边角料回收至废浆池；

(6)养护：切割好的坯体连同底板运至蒸养小车上，送至蒸养釜内，经抽真空—升温—恒压—降温过程，完成蒸养，运出蒸养釜，得到成品加气混凝土砌块，蒸养釜排出的废水回收至废水池，并用于制浆，蒸养釜排出的蒸汽用于给混凝土浆料加热。

本发明首先将粉煤灰粉碎并研磨至粒径≤0.045mm，从而增大其表面积、增加其粘性，然后将粉煤灰和脱硫石膏、生石灰粉和水泥先混合均匀，再一起放入浇注搅拌机内搅拌，可以更容易地将其混合搅拌均匀，避免成品砌块出现白斑，影响质量；本发明一次只往浇注搅拌机内加入一模具所需的量，而且加入前所有原料经过精确称量，可以保证成品质量的一致性；浇注落下的浆料和切割坯体落下的边角料都回收至废浆池，然后泵入浇注搅拌机内再利用，不仅不浪费原料，而且经过多次搅拌后会增加其粘性，从而提高成品砌块的强度；蒸养釜排出的蒸汽和废水加以再利用，节约资源、节省成本。

本发明的工艺制得的成品混凝土加气砌块抗压强度高，抗冻、隔热，而且减少了生石灰和水泥的比例，降低成本，更具市场竞争力。

附图说明

图1是本发明工艺的流程图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对发明作进一步说明，此处所描述的具体实施方式仅以解释发明，并不用于限定本发明的保护范围。

加气混凝土砌块的生产工艺，如图1所示，包括以下步骤：