[发明专利]一种蒜溶肉干及其制作方法在审
申请号: | 201410292768.0 | 申请日: | 2014-06-25 |
公开(公告)号: | CN104161267A | 公开(公告)日: | 2014-11-26 |
发明(设计)人: | 张崟;王卫;李天文;刘兴平;韩旭;李晓燕;李建 | 申请(专利权)人: | 成都大学;成都伍田食品有限公司 |
主分类号: | A23L1/311 | 分类号: | A23L1/311;A23L1/315;A23L1/314 |
代理公司: | 成都科奥专利事务所(普通合伙) 51101 | 代理人: | 王蔚 |
地址: | 610106*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 肉干 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种肉干制品及其制作方法,特别是涉及一种蒜溶肉干及其制作方法。
背景技术
肉干制品是广受消费者喜爱的休闲肉制品之一。用于制作肉干的畜禽肉包括牛肉、羊肉、猪肉、兔肉等,由于所用原料的性质存在差异,使得肉干的加工出现诸多缺陷,如肉醒味较重、颜色不好看等。为了改变这些缺陷,肉干加工企业一般通过加大调味料的使用量以遮盖肉的天然腥味。为了使肉干制品表现出良好的色泽,有些企业常采用亚硝酸盐对畜禽肉进行发色。这些操作都会在一定程度上会降低产品的风味和感官品质。
大量使用调味料,虽然对畜禽肉的腥味有一定遮盖效果,但也降低了畜禽肉的天然风味。同时,由于调味料的大量使用,会使消费者的味觉钝化,对调味料变得越来越不敏感,这不仅会损害消费者的身体健康,而且还会使产品的生产成本增高。采用亚硝酸盐发色,由于高温烘烤会导致亚硝酸部分失效,因此发色作用有限,而且过量食用或不当添加亚硝酸盐还存在食品安全风险。因此,目前迫切需要探寻一种新的改善肉干制品风味和色泽的方法。
大蒜是调味品,也是上好的营养品和绿色天然药品。大蒜中含有200余种功能性物质,除蛋白质、维生素E、C,钙、铁、硒等微量元素外,还含有具有增强人体免疫力的S-烯丙基半胱氨酸和极具杀菌力的大蒜素。大蒜具有预防循环系统疾病、温中消食、行滞气、暖脾胃、消积、解毒、杀虫等功效。将大蒜用于肉干制品的加工,不仅可提供一种新的风味食品,而且还可提高产品的保健功效,并增加产品的贮藏稳定性和减少其他调味料的使用量,使产品更有利于消费者的身体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有良好保健功效且风味独特、贮藏稳定性高的蒜溶肉干及其制作方法,该肉干制作时无需添加大量的调味料即可达到除腥的效果。
为达到上述目的,本发明提供的蒜溶肉干采用由畜禽肉条(块)和蒜液混合后,经高压处理、真空滚揉和着色处理而制成,所述蒜液是将生蒜去皮后捣碎、过滤所得的滤液。
本发明提供的蒜溶肉干的制作方法包括如下步骤:
畜禽肉预处理:将畜禽肉修整后切成条状或块状,于85~100℃的水中热烫2~6min;
蒜液准备:将生蒜去皮后捣碎成泥,然后用筛过滤,滤渣捣碎后再用筛过滤,收集所有滤液,并将其置于低温下保存备用;
高压处理:将畜禽肉块(条)与蒜液按重量比1:5~1:10混合后,置于150~300Mpa高压下处理1~3h;
真空滚揉:将高压处理后的畜禽肉块(条)置于0.02~0.12Mpa真空度下滚揉1~3h;
着色:将经真空滚揉处理后的畜禽肉块(条)的表面用水冲洗干净后,涂抹复合发色剂,然后烘干、快速烤制;
上述高压处理和真空滚揉步骤可采用1次或重复多次。
进一步地,蒜液准备步骤中蒜泥及滤渣用20~40目筛过滤,滤渣经捣碎、过滤反复3次以上,滤液保存的温度为0~4℃。
进一步地,着色步骤中所述烘干的温度为70~120℃,时间为20~60min,快速烤制的温度为100~145℃,烤制时间为1~6min,所述复合发色剂由单糖、二糖、维生素C按重量比40:60:1混合后,按混合物与水的重量比1:20~1:60加水稀释制成。
本发明将大蒜与畜禽肉结合用于制作肉干,不仅使产品具有大蒜所具有的抗癌、杀菌等功效,而且还由于大蒜具有的强烈蒜味,使产品在制作时无需添加大量的调味料即可达到除腥的效果,不仅可降低生产成本,还使产品的风味更佳。另外,大蒜具有的杀菌功效还可提高产品的贮藏稳定性,使产品更有利于保存。此外,本发明采用复合发色剂改善产品的色泽,取代了原有的亚硝酸盐类发色剂,提高了产品的品质和食用安全性。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述,但本发明的保护范围不限于此。
实施例1蒜溶牛肉干的制作方法
(1)牛肉预处理:将牛后腿肉修整后切成条状,于92℃的水中热烫3min;
(2)蒜液准备:将生蒜去皮后捣碎成泥,然后用20目筛过滤,滤渣捣碎后再用20目筛过滤,将滤渣经过捣碎、过滤4次反复,收集所有滤液,并将其置于2℃保存备用;
(3)高压处理:将牛肉条与蒜液按重量比1:6混合后,置于150Mpa高压下处理85min;
(4)真空滚揉:将高压处理后的牛肉条置于0.06Mpa真空度滚揉1h;
(5)重复高压处理和真空滚揉步骤2次,即:高压处理→真空滚揉→高压处理→真空滚揉;
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