[发明专利]一种去甲醛的板材环保上漆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及板材上漆工艺技术领域，尤其是涉及一种去甲醛的板材环保上漆工艺。

背景技术

现有技术中，板材上漆工艺是通过喷涂上漆或滚涂上漆在木板的表面上附着一层油漆，木板的标准规格为1.2X2.4米，对于这种标准规格的板材，上漆难度较大，并且油漆中不可避免地含有大量的有毒挥发性物质，包括甲醛、氨和苯。板材在上漆后，板材表面的油漆仍含有较大量的有毒挥发性物质，现有工艺无法快速祛除残留在板材的这些有毒挥发性物质，因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种去甲醛的板材环保上漆工艺，它工艺简单，易于实施，快速祛除残留在板材的甲醛、氨和苯等有毒挥发性物质，节能环保。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。

一种去甲醛的板材环保上漆工艺，包括以下步骤，

上漆步骤，通过喷涂工艺、滚涂工艺或淋涂工艺在板材表面附着一层油漆；

低温流平步骤，通过低温流平预加热装置低温加热，油漆水性化和流平，温度为100～250度，通过平缓输送带输送板材低速通过；

瞬间高温步骤，通过瞬间高温加热装置提供一温度为450～800度的狭长形状的瞬间高温加热区间；

瞬间高温加热装置通过至少一个高焦额紫外线灯管产生臭氧和热量；

将板材低速转移到瞬间高温加热装置下方的高速输送带；

在1/3～1/2板材转移到高速输送带后，高速输送带带动板材高速通过瞬间高温加热区间，板材全部通过瞬间高温加热区间的时间为0.2～3秒，通过快速扫描方式对板材表面的油漆进行瞬间高温加热；

降温步骤，通过恒温降温装置对板材进行降温，温度为150～250度；

低温恒温步骤，通过低温恒温装置对板材进行低温恒温处理，温度为30～60度。

进一步的技术方案中，上漆步骤中，

通过滚涂装置的滚涂机构在板材表面滚涂底漆；

通过淋涂装置的淋涂机构在板材表面漆涂一层面漆；

瞬间高温步骤中，

通过高速输送带表面的凸起物增加高速输送带与板材之间的摩擦力，用于带动板材高速通过瞬间高温加热区间

降温步骤中，温度为180～200度；

低温恒温步骤中，温度为40～50度。

低温恒温步骤后增加覆膜步骤，

覆膜步骤中，通过覆膜保护装置在板材表面附着一层保证膜。

进一步的技术方案中，低温流平步骤中，

沿板材的前进方向依次设置有低温流平区间、高焦额紫外线灯管加热区间和加温箱，低温流平区间的温度为100～150度，高焦额紫外线灯管加热区间的温度为180～200度，加温箱的温度为200～250度；

进一步的技术方案中，瞬间高温步骤中，

瞬间高温加热区间为一沿高速输送带的宽度方向延伸的狭长区间，

沿高速输送带的前进方向瞬间高温加热区间的长度为5～30_cm，

高焦额紫外线灯管与高速输送带之间的距离为5～25cm，

板材全部通过瞬间高温加热区间的时间为0.5～1.5秒。

进一步的技术方案中，所述瞬间高温加热装置设置有一高温加热炉，高温加热炉高内部设置一狭窄的高温室，高温室的中下部设置有1～5个向下照射的高焦额紫外线灯管，用于产生臭氧以及对快速通过的板材进行加热。

进一步的技术方案中，所述高温室的底部敞开，高温室的底部形成一高温照射口，高速输送带设置在高温照射口的下方，高温照射口与高速输送带之间的区域构成一狭长形状的瞬间高温加热区间。

进一步的技术方案中，通过高温室的顶部和抽风排气管将板材释放出来的气体以及被臭氧分解后的物质抽走。

进一步的技术方案中，所述高焦额紫外线灯管有1～3个，各高焦额紫外线灯管平行排列。

进一步的技术方案中，通过设置在瞬间高温加热装置的调节转盘和高度调节螺杆调节高焦额紫外线灯管的高度；

进一步的技术方案中，通过设置在高温室侧壁的铝箔反射光线和热量；

通过设置在高焦额紫外线灯管上方的反射罩向下聚集紫外光线和热量，紫外光线和热量集中照射向瞬间高温加热区间。