[发明专利]一种薯类全粉的加工方法

说明书

技术领域

本发明的实施方式涉及食品或食料的加工，更具体地，本发明的实施方式涉及一种薯类全粉的加工方法，适用于生产紫薯或类似原料的全粉系列产品，制得的薯类全粉可直接加工或添加到其它原料中加工后食用。

背景技术

在现有技术中，薯类全粉主要有红薯全粉和马铃薯全粉两种，其中现有马铃薯全粉均制成雪花粉或颗粒粉，设备投资大，，生产成本高，产品价格高，不能进入大众消费群体，故难以形成大规模生产。红薯因成分与马铃薯差异较大，因此加工方法也存在很大差异。红薯全粉的加工生产一般采用：红薯原料-清洗-脱皮或去皮-漂洗-切片-漂洗-蒸煮(或微波熟化)-制泥-输送-滚筒干燥或热风干燥-破碎过筛-粉碎-收集除尘-包装-成品的工艺，个别方法中在红薯熟化捣泥过程中还加入乳化分散剂。上述现有技术方法的主要缺点及不足有：

(l)需要预蒸煮、漂烫或微波等方式将红薯加工成熟浆，再干燥制作成全粉，实际制得的全粉是熟粉。熟化工艺主要目的：一是为了防止红薯加工干燥时间长而导致红薯褐变，影响红薯全粉的外观；二是熟化干燥制得的全粉便于冲泡时能充分复水；但由于红薯熟化后糖份、果胶等含量丰富.熟红薯浆黏度大，不管是制泥、还是加分散剂，在后续的干燥过程中也易结块，粉碎较困难，从而影响冲泡复水效果和生产的效率。

(2)生产步骤包括：红薯经过清洗、切片或丁、熟化或漂烫、捣泥或制泥，烘房、回填、滚筒或调质喷雾等方式干燥，生产时间周期较长，加热次数多，时间长，红薯中的维生素等营养成分损失大，实用性较差。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种薯类全粉的加工方法的实施方式，以期望解决红薯熟粉冲泡复水效果差而影响后期加工生产效率以及现有红薯熟粉制备工艺中加热次数多、时间长导致的营养成分流失严重等问题。

为解决上述的技术问题，本发明的一种实施方式采用以下技术方案：

一种薯类全粉的加工方法，包含以下步骤:

A.将清洗干净的原料用蒸气去皮机去皮后输送至毛刷洗薯机清洗，然后挑选出质量合格的原料连续输送至切丁机切粒得到原料颗粒，将所述原料颗粒输送至螺旋榨汁机中挤压破碎后用压滤机压滤脱水；

B.将压滤脱水后的原料颗粒输送至气流干燥设备中干燥，得到原料粉末；

C.将原料粉末经过粉碎、筛分，所得筛下物即为薯类全粉。

原料筛分可根据所制备的产品选择不同目数的筛网，比如80目，100目，120目等。本发明采用蒸气去皮机去皮，然后将原料破碎脱水，干燥制备成粉末即得到薯类全粉，避免了漂烫、微波、预蒸煮等方式对原料进行熟化，保证了产物为生粉，减少了营养物质的流失。熟化粉因其糖分、果胶含量丰富而粘度大，不管是制泥还是加分散剂，在后续的干燥过程中也易结块，粉碎较困难，从而影响冲泡复水效果和生产的效率，但是本发明不将原料熟化，所得的产品不会结块，冲泡复水效果好，作为添加剂使用时，分散均匀，有利于改善食物的口感。

进一步的技术方案是：所述原料为新鲜红薯、马铃薯、木薯、芋头、芭蕉芋、葛根、蕨根、荞麦、玉米或莲藕中的至少一种。

红薯富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素及多种矿物质，其含糖量达到15％-20％，被誉为“长寿食品”，有抗癌、保护心脏、预防肺气肿、糖尿病、减肥等功效；土豆中含有丰富的膳食纤维，有助于促进肠胃蠕动，疏通肠道，它含有丰富的维生素B1、B2、B6和泛酸等B族维生素及大量的优质纤维素，还含有微量元素、氨基酸、蛋白质、脂肪和优质淀粉等营养元素；木薯含有丰富的淀粉；芋头含有大量的淀粉、矿物质及维生素；葛根淀粉含量高且总异黄酮含量高，具有较高的药用价值；蕨根含有各种天然色素、矿物质和其它成分，特别是含有较多的类黄酮等抗氧化成分，能够清热解毒，对健康有益；荞麦、玉米和莲藕都含有丰富的蛋白质、淀粉、氨基酸和其它矿物质。由于蛋白质、氨基酸和维生素等营养物质不耐高温，在高温条件下容易分解和流失，因此，在加工过程中，为了尽可能的不损失这些营养物质，以蒸气去皮后挤压破碎的方式代替传统工艺中的蒸煮、漂烫等加工工艺。

优选的，所述原料为新鲜红薯和其它原料的混合物。

更进一步的技术方案是：所述蒸气去皮机的蒸气压力为0.5～1.0MPa，蒸气去皮时间为2～8min。采用这个压力和去皮时间配合，可以有效去除原料的表皮，且尽可能少地损失营养物质。

优选的，蒸气去皮机的蒸气压力为1.0MPa，蒸气去皮时间为2min。