[发明专利]一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法、装置与纱线

权利要求书

1.一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法，在环锭细纱机上，对应于每一个纺纱锭位，甲、乙二组粗纱纤维条从悬挂在纱架上的筒子上退绕，经细纱机的罗拉牵伸机构平行牵伸、从前罗拉钳口保持一定间距输出，输出的二组纤维须条，受负压气流集聚机构控制与作用，分别集聚，在集聚后交叉会合，在加捻卷绕机构的作用下，二组纤维须条成股纱结构状加捻并合成纱，经导纱钩、钢丝圈、卷绕至纱管，其特征是纺纱使用的甲、乙二组粗纱条，其纤维的长度按棉型、毛型、中长型或超长型分类，是分别属于二种不同长度类别的粗纱条，每一组粗纱条中的纤维类别是单一的纤维种类或者是多种纤维混合的，长度差异化纤维纱线纺制，采用二组不同长度类别、不同纤维原料组合的粗纱，利用纤维原料区别、长度区别导致的物理力学性能、化学性能及功能性的差异，用赛络纺方式在细纱机上纺制，通过扩大纱线中纤维长度组合的差异性，改变纱线的原料、结构、强力、弹性，最终影响织物的手感、透气、透湿性、吸水性、保温性、悬垂性、硬挺度等服用或工业用织物性能，成纱工艺方法是在细纱机上，采用二组并列、具有对不同纤维长度粗纱条进行分组控制牵伸、并合加捻的牵伸机构，分别对二根粗纱进行牵伸。

2.根据权利要求1所述的一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法，其特征是甲、乙二组粗纱纤维是分别经过二个独立转动的罗拉，喂入与前罗拉之间构成的皮圈夹持牵伸区，二个独立转动的罗拉与前罗拉之间的隔距是不一致的。

3.根据权利要求1、2所述的一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法，其特征是甲、乙二组纤维是由二组上下皮圈分别弹性夹持喂入到前罗拉钳口处，二组上下皮圈靠前罗拉钳口处的前端位置是处在同一直线位置上的。

4.根据权利要求1所述的一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法，其特征是控制甲、乙二组粗纱条牵伸的二组并列的牵伸机构，其罗拉的喂入速度是由二组受电脑程序控制的电机独立驱动控制的，二组并列牵伸机构各自的总牵伸比是相同的、或者是不同的。

5.根据权利要求1、4所述的一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法，其特征是经牵伸后，前罗拉输出的牵伸后的二组纤维须条的单位长度重量是相同的或者是不相同的。

6.根据权利要求1所述的一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法，其特征是前罗拉输出的二组纤维须条，其组份是单一的、或者是多种纤维组合的。

7.一种用于权利要求1所述的一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法的装置，具体的是一种细纱机上的赛络纺牵伸机构，装置是与现有技术的环锭细纱设备相结合，设备具有赛络纺负压气流集聚机构，其特征是装置主要由前罗拉、前中罗拉、后中罗拉、后罗拉、前上罗拉皮辊、前中上罗拉轴承、后中上罗拉轴承或皮辊、后上罗拉皮辊、下肖，短下皮圈、长下皮圈、中下肖、皮圈下托板、上肖、短上皮圈、长上皮圈、第一喇叭口、第二喇叭口组成，前罗拉分别与前中罗拉、前后罗拉构成二个并列、并靠的前牵伸区，前罗拉与前中罗拉构成的前牵伸区小于前罗拉与前后罗拉构成的前牵伸区，前罗拉与前中罗拉之间有下肖，两根不同周长的下皮圈分别套装在前中罗拉与下肖上和后中罗拉与下肖上，呈并列排列，由张力架张紧，前中罗拉与后中罗拉之间有中下肖，其上装有皮圈下托板，两根不同周长的上皮圈，分别套装在前中上罗拉轴承与上肖上和后中上罗拉轴承与上肖上，呈并列排列，两根不同周长的上皮圈，共用一个上肖，后罗拉与后中罗拉构成牵伸机构的后牵伸区，牵伸机构的前中罗拉驱动、与后中罗拉、后罗拉驱动是采用二组由于电脑程序控制的电机独立驱动。

8.根据权利要求7所述的一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱装置，其特征是前罗拉与前中罗拉构成一组粗纱的牵伸系统，前罗拉与后中罗拉、后罗拉构成另一组粗纱的牵伸系统，二组牵伸机构的牵伸倍数独立控制。

9.根据权利要求7所述的一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱装置，其特征是后中上罗拉表面为圆柱体，或者为带有凹陷型的圆柱体，与后上皮圈、后中罗拉组合形成滑溜牵伸钳口。

10.一种用长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法纺制的纱线，其特征是纱线中的纤维长度、按棉型、毛型、中长型或超长型分类，是由分属二个长度类别的纤维构成，二个不同类别长度的纤维成股线结构状捻合成单纱。