[发明专利]一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法、装置与纱线

说明书

技术领域

本发明属纺纱技术领域，涉及一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法、装置与纱线。

背景技术

纱是由短纤维按长度方向排列捻合而成的，因构成纱线的纤维原料的类别不同，纱的性能产生差异，随着新纤维材料种类的不断开发，人们越来越注重用不同性能的纤维进行混合纺纱，以实现纱线综合性能的优化，但由于行业的分割，加上现有纺纱设备的功能众所周知，人们开发产品的思路往往因生产条件局限而受到限止，就如现有的纺纱设备上，因罗拉牵伸机构中，罗拉的间距是依据所纺纤维的长度来制定的，在一台细纱机上，所用粗纱的纤维长度按棉型、中长、毛型进行分类，同一产品都是用某一长度规格的纤维，不同长度、尤其是长度差异较大的纤维是不适于混用的，这对产品的开发，有了较大的限止，长度差异大的纤维，其性能也有着明显的差异，因而纤维的长度对纱线及织物的各项指标，具有极其重要的影响作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法，用于不同长度纤维类型的粗纱在同一台细纱机上复合纺纱，以获得更多不同种类短纤维的复合纱线。

本发明的另一个目的在于提供一种长度差异化纤维赛络纺成纱装置，用于实现本发明所提出的方法。

本发明的再一个目的在于提供一种用长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法纺制的纱线。

一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法，在环锭细纱机上，对应于每一个纺纱锭位，甲、乙二组粗纱纤维条从悬挂在纱架上的筒子上退绕，经细纱机的罗拉牵伸机构平行牵伸、从前罗拉钳口保持一定间距输出，输出的二组纤维须条，受负压气流集聚机构控制与作用，分别集聚，在集聚后交叉会合，在加捻卷绕机构的作用下，二组纤维须条成股纱结构状加捻并合成纱，经导纱钩、钢丝圈、卷绕至纱管，其特征是纺纱使用的甲、乙二组粗纱条，其纤维的长度按棉型、毛型、中长型或超长型分类，是分别属于二种不同长度类别的粗纱条，每一组粗纱条中的纤维类别是单一的纤维种类或者是多种纤维混合的，长度差异化纤维纱线纺制，采用二组不同长度类别、不同纤维原料组合的粗纱，利用纤维原料区别、长度区别导致的物理力学性能、化学性能及功能性的差异，用赛络纺方式在细纱机上纺制，通过扩大纱线中纤维长度组合的差异性，改变纱线的原料、结构、强力、弹性，最终影响织物的手感、透气、透湿性、吸水性、保温性、悬垂性、硬挺度等服用或工业用织物性能，成纱工艺方法是在细纱机上，采用二组并列、具有对不同纤维长度粗纱条进行分组控制牵伸、并合加捻的牵伸机构，分别对二根粗纱进行牵伸。

长度差异化纤维赛络纺纱线的设计与生产方法中，甲、乙二组粗纱纤维是分别经过二个独立转动的罗拉，喂入与前罗拉之间构成的皮圈夹持牵伸区，二个独立转动的罗拉与前罗拉之间的隔距是不一致的。

长度差异化纤维赛络纺纱线的设计与生产方法中，甲、乙二组纤维是由二组上下皮圈分别弹性夹持喂入到前罗拉钳口处，二组上下皮圈靠前罗拉钳口处的前端位置是处在同一直线位置上的。

长度差异化纤维赛络纺纱线的设计与生产方法中，控制甲、乙二组粗纱条牵伸的二组并列的牵伸机构，其罗拉的喂入速度是由二组受电脑程序控制的电机独立驱动控制的，二组并列牵伸机构各自的总牵伸比是相同的、或者是不同的。

长度差异化纤维赛络纺纱线的设计与生产方法中，经牵伸后，前罗拉输出的二组纤维须条的单位长度重量是相同的或者是不相同的。

长度差异化纤维赛络纺纱线的设计与生产方法中，前罗拉输出的二组纤维须条，其组份是单一的、或者是多种纤维组合的。