[发明专利]一种新型膜接触器及其制造工艺

权利要求书

1.一种新型膜接触器，包括中心管（1）、壳体（3）、端盖（4），其特征在于：还包括多圈缠绕在中心管（1）上的膜卷筒（2），所述的膜卷筒（2）包括中空纤维膜基面（5）及固定在中空纤维膜基面（5）上的螺旋式隔断（6），所述的中空纤维膜基面（5）由多根中空纤维膜丝（9）作为横向、编织线为纵向编织形成。

2.根据权利要求1所述的一种新型膜接触器，其特征在于：中心管（1）两端径向向外设置布水管（7），所述布水管（7）穿过膜卷筒（2）且与中心管（1）相通，布水管（7）外壁设有通孔，中心管（1）内密封设置挡板（8），挡板（8）位于布水管（7）内侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型膜接触器，其特征在于：所述螺旋式隔断（6）的螺旋长度为0.1m~5m，直径为4cm~100cm，周期数为0.5~20。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型膜接触器，其特征在于：所述的中空纤维膜丝壁（9）厚5~1000μm，毛孔细度范围10％~80％。

5.根据权利要求1所述的一种新型膜接触器，其特征在于：所述的织线采用丙纶、氨纶、腈纶、棉纶、棉。

6.根据权利要求2所述的一种新型膜接触器，其特征在于：所述的中心管（1）预留封装位置（10）5cm~10cm，布水管（7）位置离中心管（1）端部10cm~13cm，挡板（8）位置离中心管（1）端部15cm~17cm。

7.根据权利要求1所述的一种新型膜接触器，其特征在于：所述的布水管（7）的直径选择10mm~40mm。

8.根据权利要求1-7所述的任一种新型膜接触器的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）中心管预留封装位置，封装位置内侧径向向外设置布水管，布水管与中心管相通，布水管外壁设有通孔，中心管内密封设置挡板，挡板位于布水管内侧，封装位置、布水管、挡板在中心管两端均对称设置；

2）按照设计要求，对照中心管的长度和直径，卷出基面模型，然后将基面模型展开，将多根中空纤维膜丝作为横向、编织线为纵向编织形成中空纤维膜基面，中空纤维膜基面与展开的基面模型大小相同；

3）按照预先设计的螺旋式隔断的参数做出隔断模型，将隔断模型展开获得螺旋线轨迹；

4）在中空纤维膜基面上按照步骤3）获得的螺旋线轨迹进行涂胶； 

5）将涂胶后形成螺旋形突起的中空纤维膜基面卷绕在中心管上，切割出穿过布水管的通孔并封装在预留的封装位置上，固定在壳体内，形成膜卷筒，此时脱气口是与膜丝孔相通的；

6）将端盖安装到壳体两端。