[发明专利]一锅烩制备2-[N-(2,4,5-三甲氧基苯甲胺基)氨基]-4-乙氧羰基-1,3-噻唑的方法有效

专利信息
申请号: 201410306614.2 申请日: 2014-06-30
公开(公告)号: CN104031001A 公开(公告)日: 2014-09-10
发明(设计)人: 宋文同;郭振兴 申请(专利权)人: 山东诚创医药技术开发有限公司
主分类号: C07D277/56 分类号: C07D277/56
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 250101 山东省济南市高新区开*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一锅 制备 三甲氧基苯甲 胺基 氨基 羰基 噻唑 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种盐酸阿考替胺关键中间体的制备方法,具体涉及一种一锅烩制备2-[N-(2,4,5-三甲氧基苯甲胺基)氨基]-4-乙氧羰基-1,3-噻唑的方法。属于医药技术领域。

背景技术

盐酸阿考替胺(Acotiamide Hydrochloride Hydrate),是日本泽里公司开发的一种促进胃蠕动的毒蕈碱M1和M2受体阻断剂,主要用于治疗机能性消化不良、饭后腹胀、上腹部胀等消化器官症状,其结构式如下:

2-[N-(2,4,5-三甲氧基苯甲胺基)氨基]-4-乙氧羰基-1,3-噻唑是盐酸阿考替胺的关键中间体,即式I化合物;

目前文献报道的式I化合物制备方法包括:

方法一:通过2,4,5-三甲氧基苯甲酰氯和2-氨基-4-乙氧羰基-1,3-噻唑缩合得到目标产物,其利用三乙胺作为缚酸剂,2-二甲氨基吡啶作为催化剂,二氯甲烷作为反应溶剂。

方法二:首先以2,4,5-三甲氧基苯甲酸为起始原料,N,N-二甲基甲酰胺为催化剂,在甲苯中通过氯化亚砜氯代得到2,4,5-三甲氧基苯甲酰氯,浓缩后加入正己烷析晶,再加入1,2-二氯乙烷中与2-氨基-4-乙基羰基-1,3-噻唑缩合得到式I化合物粗品,然后经氢氧化钠中和得到精制品。

方法一直接利用2,4,5-三甲氧基苯甲酰氯进行反应,但是其不稳定,极易吸潮转为2,4,5-三甲氧基苯甲酸;与2-氨基-4-乙氧羰基-1,3-噻唑缩合过程中需要大量三乙胺为催化剂,成本较高且极易产生胺类遗传毒性物质,同时以二氯甲烷为溶剂,回流反应温度低(35~40℃),导致收率较低。

方法二以N,N-二甲基甲酰胺为催化剂制备酰氯,极易产生胺类遗传毒性物质,并且,该步反应完毕后需浓缩,加入大量正己烷析晶,而正己烷价格较高,导致成本较高,同时在后处理过程中部分2,4,5-三甲氧基苯甲酰氯极易吸潮转为2,4,5-三甲氧基苯甲酸,导致下一步收率降低;以1,2-二氯乙烷为缩合反应溶剂,该溶剂回流反应温度为80~85℃,虽然较二氯甲烷回流温度高,但是申请人通过TLC跟踪发现,该温度范围下仍不能使原料反应完全,收率较低,并且该溶剂为制药行业第一类溶剂,是已知可以致癌并被强烈怀疑对人和环境有害的溶剂,根据中国药典,应避免使用这类溶剂。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种一锅烩制备2-[N-(2,4,5-三甲氧基苯甲胺基)氨基]-4-乙氧羰基-1,3-噻唑的方法。

为实现上述目的,本发明采用下述技术方案:

一锅烩制备2-[N-(2,4,5-三甲氧基苯甲胺基)氨基]-4-乙氧羰基-1,3-噻唑的方法,是将式II化合物加入甲苯中,加热,滴加氯化亚砜,继续升温进行氯代反应,反应完毕后加入2-氨基噻唑-4-甲酸乙酯,加热回流进行缩合反应,反应结束后搅拌冷却至室温,抽滤,得到式I化合物;

式II化合物与氯化亚砜的物质的量之比为1:1.05~1.10。

式II化合物与甲苯的质量体积比为1g:3mL。

加热至70~75℃,滴加氯化亚砜,并控制滴加过程中的温度范围为80~90℃。

氯代反应的温度为90~95℃。

氯代反应时间为3~4小时。

式II化合物与2-氨基噻唑-4-甲酸乙酯的物质的量之比为1.00~1.05:1。

缩合反应的加热回流温度为105~110℃。

缩合反应时间为5~6小时。

所述的抽滤步骤完成后,经浸洗和减压干燥,获得式I化合物。

所述的浸洗为用甲苯浸洗。

本发明的有益效果:

1、本发明采用一锅烩反应,2,4,5-三甲氧基苯甲酰氯不经分离,即直接与2-氨基-4-乙氧羰基-1,3-噻唑进行缩合得到式I化合物,节省了大量溶剂,而且避免了2,4,5-三甲氧基苯甲酰氯在分离过程中水解导致收率降低的问题。

2、本发明采用2,4,5-三甲氧基苯甲酸为起始原料,不加胺类催化剂的情况下,通过适当减少溶剂比例,增加反应液浓度,提高反应温度及延长反应时间使原料反应完毕,节省了催化剂,同时避免了胺类遗传毒性物质的产生,有效保证最终获得药品的质量。

3、本发明避免了1,2-二氯乙烷等制药行业第一类溶剂的使用。

4、本发明选择甲苯作为反应溶剂,提高反应温度,使得原料反应完全,进一步提高了收率,收率达到95%以上,在无需精制的情况下产品纯度达到99.5%以上。

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