[发明专利]一种酯化改性油脂的脱皂方法

权利要求书

1.一种酯化改性油脂的脱皂方法，其特征在于包括以下操作步骤：

（1）将原料油添加至酯化反应釜，并将釜内抽真空，压力强度为0-35 mbar；

（2）利用热交换器将釜内原料油的温度提升至110-160℃，加入催化剂，然后温度控制在140-160℃，通入氮气产生沸腾式搅拌；

（3）酯交换反应15-50 min后，使用热交换器迅速将反应油温度降至80-90℃； 

（5）将反应油下放导入中和循环槽，并充入氮气破除真空状态，使压力达到600-700 mbar；

（6）然后加入重量百分浓度为20%-40%的酸溶液，添加量为反应油重量比的0.7%-1.2%搅拌；

（7）接着将反应油导入转速为转速为1000-1400 rpm高剪切力均质机后，循环回到中和循环槽，循环速度为20 MT/H，循环期间反应油温度控制在80-90℃；

（8）反应油循环30-60 min后，取样检测皂份，皂份含量为0-200 mg/L时，进行下一个步骤；

（9）加入硅藻土助滤剂和活性白土，继续搅拌30 min；

（10）真空过滤反应油，滤除硅藻土助滤剂与活性白土；

（11）将反应油导入脱臭塔，控制蒸馏温度为230-270℃，真空度为0-10 mbar，通入反应油重量比2.0-2.5%水蒸气蒸馏脱除臭味，降温后即获得脱臭的酯化改性油脂。

2.如权利要求1所述的酯化改性油脂的脱皂方法，其特征在于，催化剂是甲醇钠或按重量比1:3混合的氢氧化钾甘油溶液。

3. 如权利要求2所述的酯化改性油脂的脱皂方法，其特征在于，甲醇钠的添加量为原料油重量比的0.1-1.0%，氢氧化钾甘油溶液的添加量为原料油重量比的0.6-0.8%。

4. 如权利要求1所述的酯化改性油脂的脱皂方法，其特征在于，所述酸溶液为柠檬酸水溶液。

5. 如权利要求3所述的酯化改性油脂的脱皂方法，其特征在于，柠檬酸水溶液优选浓度是25-35%。

6. 如权利要求1所述的酯化改性油脂的脱皂方法，其特征在于，硅藻土助滤剂的添加量为0.2%-0.4%，活性白土的添加量为0.6%-1.2%。