[发明专利]一种酯化改性油脂的脱皂方法

说明书

技术领域

本发明涉及油脂精炼领域，尤其涉及一种酯化改性油脂的中止反应及中和脱皂方法。

背景技术

动植物的脂肪组织经过压榨、浸出或水代法可得到未精炼的油脂，此油脂经脱胶、脱酸、脱色、改性(氢化/酯化)、脱臭等精炼工序后，便可作烘焙油脂或高端油脂的生产油料。但是，在精炼工序过程中会使用碱當成反应剂发生皂化反应形成皂份，造成油脂不良的气味和风味，并在高温环境下会造成油脂的劣变。

传统的脱除油脂皂份常规方法是水洗法，此方法是将水混入油脂中，经过均质后油脂中的皂份会溶解到水中，经高速离心使油脂和水份分离达到脱除皂份的目的，此水洗法流程需有高速离心机配合和生产损耗较高等缺点，而且在脱皂过程中会产生大量含皂污水，增加处理污染物的成本，污染环境。目前国内外油脂企业推出了无水脱皂新工艺，中国专利CN102816643A公开了一种用废白土脱皂的方法，该方法主要是用废白土作为吸附剂进行脱皂，解决了油脂加工企业脱色后的废白土再利用的问题，减少了油脂精炼过程中白土的用量，降低成本。但是，虽然白土具有吸附皂份的功能，但在皂份浓度高时其吸附效果不佳，达不到国家标准。中国专利CN102994224A公开了一种油脂无水脱皂及预复脱色精炼方法，该方法添加磷酸酸化，加硅藻土助滤剂和活性白土脱色脱皂，最后得到的油脂含皂量低于5mg/L。但是磷酸受热分解产生剧毒的氧化磷烟气，具有腐蚀性，且蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性，皮肤或眼接触可致灼伤，存在较大的安全隐患，并且磷酸加热使油脂出现颜色偏深的现象，影响其美观。

发明内容

为了解决现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种酯化改性油脂的脱皂方法。本发明的酯化改性油脂的脱皂方法，包括以下操作步骤：

（1）将原料油添加至酯化反应釜，并将釜内抽真空，压力强度为0-35 mbar；

（2）利用热交换器将釜内原料油的温度提升至110-160℃，加入原料油重量比为0.1 -1.0%的催化剂，然后温度控制在140-160℃，通入氮气产生沸腾式搅拌；

（3）酯交换反应15-50 min后，使用热交换器迅速将反应油温度降至80-90℃； 

（5）将反应油下放导入中和循环槽，并充入氮气破除真空状态，使压力达到600 -700 mbar；

（6）然后加入重量百分浓度为20%-40%的酸溶液，添加量为反应油重量比的0.7%-1.2%搅拌；

（7）接着将反应油导入转速为转速为1000-1400 rpm高剪切力均质机后，循环回到中和循环槽，循环速度为20MT/H，循环期间反应油温度控制在80-90℃；

（8）反应油循环30-60 min后，取样检测皂份，皂份含量为0-200 mg/L时，进行下一个步骤；

（9）加入硅藻土助滤剂和活性白土，继续搅拌30 min；

（10）真空过滤反应油，滤除硅藻土助滤剂与活性白土；

（11）将反应油导入脱臭塔，控制蒸馏温度为230-270℃，真空度为0-10 mbar，通入反应油重量比2.0-2.5%水蒸气蒸馏脱除臭味，降温后即获得脱臭的酯化改性油脂。

    本发明所述的酯化改性油脂是原料油经过化学酯交换反应获得的改性油脂。本发明所述的原料油各种植物油、动物油或它们的混合物。其中所述的原料油优选硬脂棕榈油、软脂棕榈油、牛油、大豆油、椰子油中的两种以上混合而成。