[发明专利]一种立体成洞洞石瓷砖制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及瓷砖制造领域，尤其是一种立体成洞洞石瓷砖制备方法。

背景技术

洞石，学名叫做石灰华，英文名：(Travertine)是一种多孔的岩石，所以通常人们也叫它洞石。洞石属于陆相沉积岩，它是一种碳酸钙的沉积物。洞石大多形成于富含碳酸钙的石灰石地形，是由溶于水中的钙碳酸钙及其他矿物沉积于河床、湖底等地而形成的。由于在重堆积的过程中有时会出现孔隙，同时由于其自身的主要成分又是碳酸钙，自身就很容易被水溶解腐蚀，所以这些堆积物中会出现许多天然的无规则的孔洞。天然洞石纹理清晰、温和丰富的质感，源自天然，却超越天然。出来的成品，疏密有致、凹凸和谐，仿佛刚刚从泥土里活过来，在纹路走势、纹理的质感上，深藏着史前文明的痕迹，但它的总体造型又可以用“现代时尚”来形容，凸现一种大师级的设计风范，将尊荣、典雅、顶级的产品特质表现得淋漓尽致，因为深受众多建筑师们的钟爱。

然后，天然洞石开采、运输均不容易，开采会造成环境污染，过度开采也是一种资源的浪费。尤其是，天然洞石由于表面具有凹凸不平的洞，容易藏污纳垢，不利于清洁，强度较低，不能用来作为地砖使用，一般只能作为墙砖进行装饰。有鉴于此，目前业内已经开发出很多种人造的洞石瓷砖，专利申请号为CN200620154970.8的中国专利，公布了一种立体孔洞装饰陶瓷砖，其为平板状，包括胚体层、形成在胚体层上的一个表面的表面层，陶瓷砖表面层设置有孔洞和/或裂沟。孔洞和裂沟的存在能够吸水防滑，在梅雨季节能起到很好的防滑作用，在南方广大地区有很好的应用前景。专利申请号为CN200720150506.6的中国专利，公布了一种立体孔洞装饰陶瓷砖，与专利申请号为CN200620154970.8的中国专利所提供的技术方案的主题思想一致，也是在陶瓷砖表面层设置有孔洞和/或裂沟，不同之处在于，后者具有两层组分而前者具有三层组分。专利号申请号为CN200910003066.5通过利用透明熔块透光性好特点，将其运用到洞石瓷质砖的原料制备中，形成视觉上有孔洞而实际上无孔洞的瓷砖(形成视觉上有孔洞而实际上无孔洞的部分就是透光晶粒，并且视觉上有孔洞而实际上无孔洞的部分的存在)。等等。

但是上述公开的专利技术生产出来的瓷砖，要么空洞裸露，防污不好(CN200620154970.8和CN200620154970.8)，要么虽然表面上没有孔洞，解决了防污问题，但是由于是利用透明熔块产生的孔洞效果，因此孔洞外观过于平面、生硬，缺少了洞石原有的自然美感，更由于透明熔块与瓷砖面料的材质不同，导致立体成洞洞石瓷砖制备方法的表面各处耐磨性、干湿性和冷热性不平均，大大影响了瓷砖的使用寿命。

综上所述，尽管目前上市面都有上述两种瓷砖在销售，但是在实际的使用中，仍存在上述诸多不足的地方，大大影响立体成洞洞石瓷砖制备方法的推广使用。

发明内容

本发明实施例提出一种立体成洞洞石瓷砖制备方法，包括制备成孔材料；制备面料；制备底料；制备釉料；布料；干燥；施釉和烧制成型；所述制备成孔材料，按照质量的百分比，各取球粘土5～10％、低温熔块粉10～20％、石墨粉10～20％、、碳酸钠10～15％、碳酸钙粉20～30％、抛光废渣5～10％。经过研磨加工和喷雾干燥成粉料。

更进一步，所述制备面料，所述成孔材料作为发泡料按照10～20％的比例，加入常规的面料里面。

更进一步，所述制备釉料，按照质量的百分比，各取石英5～8％、钠长石10～20％、钾长石10～35％、方解石8～25％、高岭土8～10％、烧滑石5～8％、透明熔块5～10％、氧化铝3～5％、增强纤维10～20％、釉用甲基0.2％、三聚0.2％、水50％、快球球磨12min，过250目筛。

更进一步，所述布料，按照整块转的百分比进行双层布料，面料占40％、底料占60％。先布面料再布底料。

更进一步，所述干燥，在200℃的条件下，烘5～10min，最后坯体中含水率低于0.2％。

更进一步，所述施釉，出干燥窑后降温至60℃左右，再进行施釉。

更进一步，所述施釉，将透明熔块代替透明釉料施加到所述瓷砖表面。

更进一步，所述烧制成型，送入辊道窑在1100～1250℃下烧制60min。

本发明实施例提供的立体成洞洞石瓷砖制备方法，克服了天然洞石或部分立体成洞洞石瓷砖制备方法裸露孔洞所造成藏污纳垢和清洁不容易的问题，解决了目前人造无洞洞石瓷砖孔洞过于平面、呆板、不自然，以及瓷砖表面各处耐磨性、干湿性和冷热性不平均的问题，大大提高了无洞洞石瓷砖的使用寿命。

附图说明