[发明专利]一种甲基叔丁基醚的脱硫工艺

说明书

技术领域

本发明为一种甲基叔丁基醚的脱硫工艺。

背景技术

甲基叔丁基醚(MTBE)做为汽油的添加剂（一般加量为5%-15%），主要用于调节汽油的辛烷值，MTBE的硫含量会严重影响高标准汽油硫含量的高低，因而直接影响汽油硫含量的质量达标。当前石化企业生产MTBE所用原料来源复杂，原料C4中硫含量较高，导致MTBE产品中硫化物含量较多。据统计，大部分石化企业生产厂家MTBE产品中硫含量为100～600ppm，有的生产厂家产品中硫含量高达1300ppm，产品质量不能满足市场要求，产品价格低，销售困难，经济效益差，随着国家对汽油质量要求的不断提高，作为汽油添加剂的MTBE的硫含量必须降低（小于30ppm，甚至小于10ppm），故需对MTBE产品进行脱硫处理，以满足市场及环保需求。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供得到的MTBE中硫化物含量低于20ppm的甲基叔丁基醚的脱硫工艺，为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种甲基叔丁基醚的脱硫工艺，其步骤为:

步骤1.将含硫量为300-1000ppm的MTBE由进料泵以5m³/h的速度打入脱硫醇精馏塔中；

步骤2.将脱硫醇精馏塔顶馏出物经冷凝器冷凝后进入回流罐, 馏出物再经回流泵后分成两部分,一部分以2.5m³/h的速度回流到脱硫醇精馏塔中,另一部分先进入装有W702脱硫剂的第一反应器,再进入装有W201硫醇转化剂的第二反应器；同时将脱硫醇精馏塔底馏出物经管道泵送入杂质罐。有W702脱硫剂的反应式为MO+H₂S==MS+H₂O（M代表金属）；W201硫醇转化剂的反应式为4RSH+O₂==2RSSR+2H₂O。

步骤3.形成硫含量达到20ppm以下的MTBE成品储存。

其中，步骤1中脱硫醇精馏塔为常压精馏塔，脱硫醇精馏塔的顶温为55℃，底温为130℃。

其中，步骤2中第一反应器内温度为35℃，压力为0.5Mpa；第二反应器内温度为30℃，压力0.4Mpa。

其中，步骤2中W702脱硫剂的直径为φ3～5mm，在第一反应器中的堆密度为0.80～0.90 g/ml，强度为≥40.0 N/cm，硫容为≥20.0 Wt%；其装填步骤为：

1）在第一反应器的下部铺设的不锈钢丝网为4～8层，丝网孔径要小于W702脱硫剂；不锈钢丝网捆绑在第一反应器格栅上，丝网边缘要向上翻起高度不少于100mm；

2）在丝网上铺上厚度为0.1-0.2m的瓷球，将瓷球耙平后在覆盖上厚度为0.3-0.4m的W702脱硫剂，然后再覆盖上一层0.1-0.2m的瓷球；

3）瓷球上部压2层不锈钢丝网，丝网孔径要小于W702脱硫剂，然后再压格栅，不锈钢丝网捆绑在格栅上，并固定好格栅。 

其中，步骤2中W201硫醇转化剂直径为φ2～3mm，在第二反应器中的0.80～0.90 g/ml，强度为≥25.0 N/颗，硫醇转化率为≥95.0 %；其装填步骤为：

1）在第二反应器的下部铺设的不锈钢丝网为3～6层，丝网孔径要小于W201硫醇转化剂；不锈钢丝网捆绑在第二反应器格栅上，丝网边缘要向上翻起高度不少于100mm；

2）在丝网上铺上厚度为0.2m的瓷球，将瓷球耙平后在覆盖上厚度为0.5m的W702脱硫剂，然后再覆盖上一层0.2m的瓷球；

3）瓷球上部压2层不锈钢丝网，丝网孔径要小于W201硫醇转化剂，然后再压格栅。 在本发明中第一反应器、第二反应器中格栅、丝网、瓷球为相同的产品，只是在规格或型号上略有差异。

本发明的优点为：具有投资少，能耗低（低于60元/吨），占地面积小，脱硫后MTBE少（损失1%），脱硫效果好（处理前MTBE中硫化物含量可达到1000ppm左右，处理后MTBE中硫化物含量低于20ppm）,对MTBE中需处理的硫化物的形态无要求，无三废。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第一反应器的结构示意图；

图3为本发明第二反应器的结构示意图；

图中，1、进料泵；2、脱硫醇精馏塔，3、冷凝器，4、回流罐， 5、回流泵，6、第一反应器，7、第二反应器，8、W702脱硫剂，9、W201硫醇转化剂， 10、格栅，11、丝网，12、瓷球，13、杂质罐。

具体实施方式