[发明专利]一种熔纺氨纶纺丝生产设备及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及氨纶纺丝生产领域，具体涉及一种熔纺氨纶纺丝生产设备及生产方法。

背景技术

熔纺氨纶生产工艺具有流程短，设备投资小，回收快，无污染，经济环保等鲜明的特点，与干、湿法氨纶纺丝相比，具有显著优势。以一条8位氨纶纺丝生产线为例，如附图4所示，现有技术中，包括一台氨纶专用螺杆挤压机系统和交联反应装置，一套熔体管道输送系统，8台平行布置的纺丝箱体，每个箱体采用12头，每位一台氨纶专用纺丝计量泵及其传动装置，8台平行布置的侧吹风装置，8台油轮上油装置，16个导丝盘，8台12头全自动氨纶卷绕头。

但申请人发现，现有氨纶纺丝工艺仍然具有空间占用较大、能源消耗高、更换组件不方便等缺陷。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种熔纺氨纶纺丝生产设备及生产方法，在总产量不变的情况下，既降低了设备的成本及能耗也方便了组件更换。

本发明通过以下技术方案实现：

一种熔纺氨纶纺丝生产设备，包括螺杆挤压机、交联反应系统、计量泵系统、纺丝箱体、氨纶纺丝组件、侧吹风系统、甬道、上油系统、氨纶卷绕头；

所述螺杆挤压机与所述交联反应系统连接，所述交联反应系统包括交联反应装置与熔体管路，所述螺杆挤压机与所述交联反应装置连接，所述交联反应装置通过所述熔体管路连接所述计量泵系统，所述计量泵系统包括计量泵及与其连接的计量泵传动装置，所述计量泵通过支管连通所述氨纶纺丝组件，所述氨纶纺丝组件设置在所述纺丝箱体中，所述氨纶纺丝组件在所述纺丝箱体中分为双排交错设置，位于所述计量泵正下方；与所述氨纶纺丝组件的喷丝出口相对应的正下方设置所述侧吹风系统，相邻两侧吹风系统的出风侧反向设置，所述侧吹风系统下部连接甬道；所述甬道下部设置所述上油系统；每条所述甬道下部设置三个导丝盘，其中两导丝盘等高设置且等高设置的两导丝盘下部分别对应设置一台所述氨纶卷绕头。

在上述技术方案中，每个所述纺丝箱体包含24或32个氨纶纺丝组件。

在上述技术方案中，所述每条所述甬道下部设置四个导丝盘，其中两导丝盘下部分别对应设置一台所述氨纶卷绕头。

一种熔纺氨纶纺丝生产方法，包括如下步骤：

氨纶切片通过料斗加入螺杆挤压机，经过螺杆挤压机熔融后将氨纶熔体挤压进入交联反应装置；

氨纶熔体与所述交联反应装置中的交联剂混合后通过熔体管路平均分配进入计量泵系统；

所述计量泵系统通过支管将熔体定量均匀分配给氨纶纺丝组件；

所述氨纶纺丝组件将熔体纺丝并通过喷丝板喷丝出丝；

所述氨纶纺丝组件喷出的丝经过侧吹风系统吹风冷却；

冷却后的丝经过甬道后通过上油系统上油；

上油后的丝被通过导丝盘平均分组，每组丝形成一条丝束，每条丝束再通过导丝盘导入氨纶卷绕头卷绕成型。

在上述技术方案中，每个所述纺丝箱体包含24或32个氨纶纺丝组件。

在上述技术方案中，每条所述甬道下部设置三个导丝盘，其中两导丝盘等高设置且等高设置的两导丝盘下部分别对应设置一台所述氨纶卷绕头。

在上述技术方案中，所述每条所述甬道下部设置四个导丝盘，其中两导丝盘下部分别对应设置一台所述氨纶卷绕头。

本发明通过应用双排组件布置型式的纺丝箱体，使每条线的纺丝箱体和侧吹风装置数量减少一半，而氨纶纺丝组件总数不变，即总产量不变；同时通过导盘的分纤，使导盘数量减少1/4；因此，整线的电能消耗和用风量有显著的降低；相邻两侧吹风系统的出风侧反向设置，增加了一侧氨纶纺丝位间的可操作空间，使工人在更换组件时更方便。氨纶纺丝组件位于计量泵正下方，相对于现有技术的侧上方设置，可减小箱体体积，降低箱体散热面积。

附图说明

图1为本发明实施例提供的熔纺氨纶纺丝生产设备结构正视图。

图2为本发明实施例提供的熔纺氨纶纺丝生产设备部分结构侧视图。

图3为本发明实施例提供的熔纺氨纶纺丝生产设备纺丝箱体内部结构俯视图。

图4为现有技术中的熔纺氨纶纺丝生产设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行详细描述。

实施一

参见图1和图2，本发明实施例提供的一种熔纺氨纶纺丝生产设备，包括螺杆挤压机1、交联反应系统、计量泵系统、纺丝箱体6、氨纶纺丝组件7、侧吹风系统8、甬道9、上油系统10、氨纶卷绕头12；