[发明专利]一种高固发泡人造革及其制备方法

权利要求书

1.一种高固发泡人造革，其特征在于，包括底坯以及贴合在所述底坯上的面层，其中，所述面层由浆料采用三刀涂刮形成的涂层，所述各层浆料由以下重量份的原料制成：

    一刀面料：脂肪族耐黄变水性聚氨酯树脂HDS-120YB 90-110、水性增稠剂ZZ-05 1.5-2.0、水性流平剂ZR-09 1.0-1.5、水适量；

二刀中料：100%高固含量水性聚氨酯树脂ASK-2350 80-100、流平剂ASKLA10 0.5-1.0、发泡剂ASKBA25 0-8、黑色浆BKLLHS 3-5、木质纤维素 0-30、纳米填料 10-15、交联剂ASK2351 8-10、水适量；

三刀底料：水性聚氨酯树脂KTT-833 100-120、水性消泡剂ZX-05 0.5-1.5、水性增稠剂ZZ-05  1-2、水性流平剂ZR-09 1-2、水适量；

所述的脂肪族耐黄变水性聚氨酯树脂HDS-120YB由上海汇得化工有限公司生产；

所述的100%高固含量水性聚氨酯树脂ASK-2350、流平剂ASKLA10、发泡剂ASKBA25、黑色浆BKLLHS和交联剂ASK2351均由德国拜耳公司生产；

所述的水性聚氨酯树脂KTT-833、水性增稠剂ZZ-05、水性流平剂ZR-09和水性消泡剂ZX-05均由合肥科天化工有限公司生产；

所述的纳米填料的制备方法如下：a、按重量比5-10:4-6:3-5的比例称取奇冰石、叶腊石和六环石混合均匀，破碎至粒径为20-30nm，然后加入4-5倍量的固含量为45%的硅溶胶，搅拌均匀后再加入相当于硅溶胶重量3-5%的纳米氧化锌、4-6%的纳米二氧化钛和2-4%的六偏磷酸钠，高速分散10-15min，过滤，烘干，760-820℃煅烧2-3h，研细，待用；b、将上述制得的粉末加水打浆制成浓度为50-60%的浆液，然后加入相当于浆液重量2-4%的木质素磺酸钠、3-5%的羟乙基纤维素、5-10%的聚乙烯吡咯烷酮、1-2%的羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠、 15-20%的固含量40%%纯丙乳液、1-2%的十二碳醇酯，高速搅拌5-10min，再用砂磨机磨浆至粒径至10nm以下，喷雾干燥，过筛即可。

2.根据权利要求1所述的高固发泡人造革的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）底坯的制备：

采用广东大红马实业有限公司提供的白色纬编起毛布，经湿法涂层含浸，生产出底坯粗品；将所述超纤底坯粗品片皮，厚度为0.5-0.7mm；再将片皮后的超纤底坯粗品经过后处理即得底坯；

（2）面层的制备：

    ①一刀涂刮

将所述的原料混合均匀，加适量的水调制成粘度为1500-2500cps的面料，然后以150-200g/m²的涂刮量涂刮在剥离离型纸上，形成第一浆料层，厚度为0.1-0.15mm，将所得的第一浆料层经过第一烘箱温控区进行烘干，第一烘箱温度区依次为80℃、100℃、125℃；

②二刀涂刮

在中低速搅拌条件下依次加入100%高固含量水性聚氨酯树脂ASK-2350、流平剂ASKLA10、发泡剂ASKBA25、纳米填料、黑色浆BKLLHS、木质纤维素、交联剂ASK2351，料温控制在20-25℃，混合均匀后加适量的水调制成粘度为3000-4000cps的中料，然后以150-200g/m²的涂刮量涂刮在第一浆料层上，形成第二浆料层，厚度为0.15-0.2mm，将所得的第二浆料层经过第二烘箱温控区进行烘干，第二烘箱温度区依次为150℃、150℃、150℃、150℃；

③三刀涂刮

将所述的原料混合均匀，加适量的水调制成粘度为4500-5500cps的底料，然后以100-150g/m²的涂刮量涂刮在第二浆料层上，形成第三浆料层，厚度为0.1-0.15mm，将所得的第三浆料层经过第三烘箱温控区进行烘干，得到面层，第三烘箱温度区依次为100℃、120℃、130℃、140℃；

（3）贴合

将所得的底坯在100-110℃下高温预热后，与所得的面层进行贴合，贴合压力为0.5-1.0MPa，贴合后经过第四烘箱温控区进行烘干，第三烘箱温度区依次为100℃、105℃、115℃、125℃、130℃，烘干后冷却剥离即得高品质超纤水性合成革。