[发明专利]一种高固发泡人造革及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成革领域，尤其是涉及一种高固发泡人造革及其制备方法。

技术领域

高固发泡产品由水性面料或油性面料、高固含量的发泡料及水性底料组成的超柔软的高档人造皮革，适合于汽车内饰革，油艇革，运动器材等等方面。目前一些合成革厂家在高固发泡革开发方面存在一些不稳定方面：如：配料程序不规范，生产线温度波动以及原材料供应方面等等原因导致产品不成熟，导致生产的高固发泡人造革产品性能不稳定，导致品质很难得到保证，为了满足市场的要求，开发一种高物性、高品质的高固发泡人造革产品是市场发展的必然趋势。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高物性、高品质的高固发泡人造革及其制备方法，以满足市场要求。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高固发泡人造革，包括底坯以及贴合在所述底坯上的面层，其中，所述面层由浆料采用三刀涂刮形成的涂层，所述各层浆料由以下重量份的原料制成：

一刀面料：脂肪族耐黄变水性聚氨酯树脂HDS-120YB90-110、水性增稠剂ZZ-051.5-2.0、水性流平剂ZR-091.0-1.5、水适量；

二刀中料：100％高固含量水性聚氨酯树脂ASK-235080-100、流平剂ASKLA100.5-1.0、发泡剂ASKBA250-8、黑色浆BKLLHS3-5、木质纤维素0-30、纳米填料10-15、交联剂ASK23518-10、水适量；

三刀底料：水性聚氨酯树脂KTT-833100-120、水性消泡剂ZX-050.5-1.5、水性增稠剂ZZ-051-2、水性流平剂ZR-091-2、水适量；

所述的脂肪族耐黄变水性聚氨酯树脂HDS-120YB由上海汇得化工有限公司生产；

所述的100％高固含量水性聚氨酯树脂ASK-2350、流平剂ASKLA10、发泡剂ASKBA25、黑色浆BKLLHS和交联剂ASK2351均由德国拜耳公司生产；

所述的水性聚氨酯树脂KTT-833、水性增稠剂ZZ-05、水性流平剂ZR-09和水性消泡剂ZX-05均由合肥科天化工有限公司生产；；

所述的纳米填料的制备方法如下：a、按重量比5-10:4-6:3-5的比例称取奇冰石、叶腊石和六环石混合均匀，破碎至粒径为20-30nm，然后加入4-5倍量的固含量为45％的硅溶胶，搅拌均匀后再加入相当于硅溶胶重量3-5％的纳米氧化锌、4-6％的纳米二氧化钛和2-4％的六偏磷酸钠，高速分散10-15min，过滤，烘干，760-820℃煅烧2-3h，研细，待用；b、将上述制得的粉末加水打浆制成浓度为50-60％的浆液，然后加入相当于浆液重量2-4％的木质素磺酸钠、3-5％的羟乙基纤维素、5-10％的聚乙烯吡咯烷酮、1-2％的羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠、15-20％的固含量40％％纯丙乳液、1-2％的十二碳醇酯，高速搅拌5-10min，再用砂磨机磨浆至粒径至10nm以下，喷雾干燥，过筛即可。

本发明的高固发泡人造革的制备方法，包括以下步骤：

(1)底坯的制备：

采用广东大红马实业有限公司提供的白色纬编起毛布，经湿法涂层含浸，生产出底坯粗品；将所述超纤底坯粗品片皮，厚度为0.5-0.7mm；再将片皮后的超纤底坯粗品经过后处理即得底坯；

(2)面层的制备：

①一刀涂刮

将所述的原料混合均匀，加适量的水调制成粘度为1500-2500cps的面料，然后以150-200g/m²的涂刮量涂刮在剥离离型纸上，形成第一浆料层，厚度为0.1-0.15mm，将所得的第一浆料层经过第一烘箱温控区进行烘干，第一烘箱温度区依次为80℃、100℃、125℃；

②二刀涂刮

在中低速搅拌条件下依次加入100％高固含量水性聚氨酯树脂ASK-2350、流平剂ASKLA10、发泡剂ASKBA25、纳米填料、黑色浆BKLLHS、木质纤维素、交联剂ASK2351，料温控制在20-25℃，混合均匀后加适量的水调制成粘度为3000-4000cps的中料，然后以150-200g/m²的涂刮量涂刮在第一浆料层上，形成第二浆料层，厚度为0.15-0.2mm，将所得的第二浆料层经过第二烘箱温控区进行烘干，第二烘箱温度区依次为150℃、150℃、150℃、150℃；

③三刀涂刮