[发明专利]一种高品质超纤水性合成革及其制备方法

权利要求书

1.一种高品质超纤水性合成革，其特征在于，包括超纤底坯以及贴合在所述底坯上的面层，其中，所述面层由浆料采用三刀涂刮形成的涂层，所述各层浆料由以下重量份的原料制成：

    一刀面料：水性聚氨酯树脂KTT-727 40-50、水性聚氨酯树脂KTT-725 35-45、水性增稠剂ZZ-05 2-3、水性炭黑SM-6800 5-10、水适量；

二刀中料：水性聚氨酯树脂KTG-205 80-100、纳米填料 4-8、水适量；

三刀底料：水性聚氨酯树脂702D 80-100、水性消泡剂ZX-05 1-2、水性流平剂ZR-09 1-2、水性增稠剂ZZ-05  0.5-1.5、水适量；

上述除纳米填料之外的其余原料均由合肥市科天化工有限公司生产；

所述的纳米填料的制备方法如下：a、按重量比5-10:4-6:3-5的比例称取奇冰石、叶腊石和六环石混合均匀，破碎至粒径为20-30nm，然后加入4-5倍量的固含量为45%的硅溶胶，搅拌均匀后再加入相当于硅溶胶重量3-5%的纳米氧化锌、4-6%的纳米二氧化钛和2-4%的六偏磷酸钠，高速分散10-15min，过滤，烘干，760-820℃煅烧2-3h，研细，待用；b、将上述制得的粉末加水打浆制成浓度为50-60%的浆液，然后加入相当于浆液重量2-4%的木质素磺酸钠、3-5%的羟乙基纤维素、5-10%的聚乙烯吡咯烷酮、1-2%的羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠、 15-20%的固含量40%%纯丙乳液、1-2%的十二碳醇酯，高速搅拌5-10min，再用砂磨机磨浆至粒径至10nm以下，喷雾干燥，过筛即可。

2.根据权利要求1所述的高品质超纤水性合成革的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）超纤底坯的制备：

采用广东大红马实业有限公司提供的超纤基布，经湿法涂层含浸，生产出超纤底坯粗品；将所述超纤底坯粗品片皮，厚度为0.6-0.8mm；再将片皮后的超纤底坯粗品经过后处理即得超纤底坯；

（2）面层的制备：

    ①一刀涂刮

将所述的原料混合均匀，加水适量的水调制成粘度为1000-1500cps的面料，然后以150-200g/m²的涂刮量涂刮在剥离离型纸上，形成第一浆料层，厚度为0.1-0.15mm，将所得的第一浆料层经过第一烘箱温控区进行烘干，第一烘箱温度区依次为80 ℃、100℃、125℃；

②二刀涂刮

将所述的原料混合均匀，加水适量的水调制成粘度为2000-3000cps的中料，然后以150-200g/m²的涂刮量涂刮在第一浆料层上，形成第二浆料层，厚度为0.12-0.16mm，将所得的第二浆料层经过第二烘箱温控区进行烘干，第二烘箱温度区依次为80 ℃、115℃、135℃、145 ℃；

③三刀涂刮

将所述的原料混合均匀，加水适量的水调制成粘度为3500-4500cps的底料，然后以150-200g/m²的涂刮量涂刮在第二浆料层上，形成第三浆料层，厚度为0.18-0.22mm，将所得的第三浆料层经过第三烘箱温控区进行烘干，得到面层，第三烘箱温度区依次为100 ℃、120℃、130℃、145 ℃；

（3）贴合

将所得的超纤底坯在100-110℃下高温预热后，与所得的面层进行贴合，贴合压力为0.5-1.0MPa，贴合后经过第四烘箱温控区进行烘干，第三烘箱温度区依次为95 ℃、100 ℃、115℃、120℃、125℃，烘干后冷却剥离即得高品质超纤水性合成革。