[发明专利]一种高品质超纤水性合成革及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成革领域，尤其是涉及一种高品质超纤水性合成革及其制备方法。

技术领域

超细纤维合成革由超纤基布、水性粘合层及水性面层树脂组成的类似真皮性能的一类高档人工皮革。超纤水性革基布特性：较软、轻、薄，强度好，另外超纤革基布有许多优异的物性，透气透湿性好，优异的耐折耐撕裂性，轻柔的手感以及优良的耐化学性等等。这些优良的物性已超过真皮的纤维牢度和强度。目前高品质超纤水性合成革贴面多采用TPU或普通油性PU革树脂，它的胶膜的塑料感较强，不柔软，透气透湿差，另外面层的树脂里面均含有大量的DMF，MEK等有毒有害的溶剂，这些溶剂一部分残留在超纤基布空隙中，很难排除，即超纤革不是生态环保型产品，不能符合当今人们追求生态、环保的消费观念。为了满足消费者的要求，开发一种环保且高品质合成革产品是市场发展的必然趋势。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高品质环保型的超纤水性合成革及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高品质超纤水性合成革，包括超纤底坯以及贴合在所述底坯上的面层，其中，所述面层由浆料采用三刀涂刮形成的涂层，所述各层浆料由以下重量份的原料制成：

一刀面料：水性聚氨酯树脂KTT-727 40-50、水性聚氨酯树脂KTT-725 35-45、水性增稠剂ZZ-05 2-3、水性炭黑SM-6800 5-10、水适量；

二刀中料：水性聚氨酯树脂KTG-205 80-100、纳米填料4-8、水适量；

三刀底料：水性聚氨酯树脂702D 80-100、水性消泡剂ZX-05 1-2、水性流平剂ZR-09 1-2、水性增稠剂ZZ-05 0.5-1.5、水适量；

上述除纳米填料之外的其余原料均由合肥市科天化工有限公司生产；

所述的纳米填料的制备方法如下：a、按重量比5-10:4-6:3-5的比例称取奇冰石、叶腊石和六环石混合均匀，破碎至粒径为20-30nm，然后加入4-5倍量的固含量为45％的硅溶胶，搅拌均匀后再加入相当于硅溶胶重量3-5％的纳米氧化锌、4-6％的纳米二氧化钛和2-4％的六偏磷酸钠，高速分散10-15min，过滤，烘干，760-820℃煅烧2-3h，研细，待用；b、将上述制得的粉末加水打浆制成浓度为50-60％的浆液，然后加入相当于浆液重量2-4％的木质素磺酸钠、3-5％的羟乙基纤维素、5-10％的聚乙烯吡咯烷酮、1-2％的羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠、15-20％的固含量40％％纯丙乳液、1-2％的十二碳醇酯，高速搅拌5-10min，再用砂磨机磨浆至粒径至10nm以下，喷雾干燥，过筛即可。

本发明的高品质超纤水性合成革的制备方法，包括以下步骤：

(1)超纤底坯的制备：

采用广东大红马实业有限公司提供的超纤基布，经湿法涂层含浸，生产出超纤底坯粗品；将所述超纤底坯粗品片皮，厚度为0.6-0.8mm；再将片皮后的超纤底坯粗品经过后处理即得超纤底坯；

(2)面层的制备：

①一刀涂刮

将所述的原料混合均匀，加水适量的水调制成粘度为1000-1500cps的面料，然后以150-200g/m²的涂刮量涂刮在剥离离型纸上，形成第一浆料层，厚度为0.1-0.15mm，将所得的第一浆料层经过第一烘箱温控区进行烘干，第一烘箱温度区依次为80℃、100℃、125℃；

②二刀涂刮

将所述的原料混合均匀，加水适量的水调制成粘度为2000-3000cps的中料，然后以150-200g/m²的涂刮量涂刮在第一浆料层上，形成第二浆料层，厚度为0.12-0.16mm，将所得的第二浆料层经过第二烘箱温控区进行烘干，第二烘箱温度区依次为80℃、115℃、135℃、145℃；

③三刀涂刮

将所述的原料混合均匀，加水适量的水调制成粘度为3500-4500cps的底料，然后以150-200g/m²的涂刮量涂刮在第二浆料层上，形成第三浆料层，厚度为0.18-0.22mm，将所得的第三浆料层经过第三烘箱温控区进行烘干，得到面层，第三烘箱温度区依次为100℃、120℃、130℃、145℃；

(3)贴合