[发明专利]一种铝土矿正浮选精矿浆精矿槽内稀释消泡方法

权利要求书

1.一种铝土矿正浮选精矿浆精矿槽内稀释消泡方法，其特征在于，第一消泡水和第二消泡水以重量比1:1的加入量分别进入正浮选精矿浆的精矿槽内，第一消泡水和第二消泡水的加入量之和为正浮选精矿浆的精矿槽内的浮选精矿浆重量的3-5倍，其中，第一消泡水为精矿沉降槽的溢流水，第二消泡水为重量比2:1的精矿压滤机的滤液水和精矿沉降槽的溢流水混合组成，第二消泡水经精矿的污水泵以三点式、强水压进入正浮选精矿浆的精矿槽内，强水压的压力为0.3—0.8mpa，第一消泡水和第二消泡水中的絮凝剂重量含量均为0.03‰--0.06‰，絮凝剂的分子量为600万-800万，絮凝剂为重量百分比计的：聚丙烯酰胺30%-70%和聚丙烯酸钠30%-70%的混合均匀组成，所述的聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺、非离子型聚丙烯酰胺和阳离子型聚丙烯酰胺以任意重量比例混合组成。

2.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选精矿浆精矿槽内稀释消泡方法，其特征在于，所述的三点式为沿精矿槽周向呈120度角均布排列的三处加入点，三处加入点均在精矿槽高度方向，距精矿槽顶部高度的1/5处。

3.根据权利要求1或2所述的铝土矿正浮选精矿浆精矿槽内稀释消泡方法，其特征在于，第一消泡水和第二消泡水以重量比1:1的加入量分别进入正浮选精矿浆的精矿槽内，第一消泡水和第二消泡水的加入量之和为正浮选精矿浆的精矿槽内的浮选精矿浆重量的3倍，其中，第一消泡水为精矿沉降槽的溢流水，第二消泡水为重量比2:1的精矿压滤机的滤液水和精矿沉降槽的溢流水混合组成，第二消泡水经精矿的污水泵以三点式、强水压进入正浮选精矿浆的精矿槽内，强水压的压力为0.3mpa，第一消泡水和第二消泡水中的絮凝剂重量含量均为0.03‰，絮凝剂的分子量为600万，絮凝剂为重量百分比计的：聚丙烯酰胺30%和聚丙烯酸钠70%的混合均匀组成，所述的聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺、非离子型聚丙烯酰胺和阳离子型聚丙烯酰胺以重量比1:1:1混合组成。

4.根据权利要求1或2所述的铝土矿正浮选精矿浆精矿槽内稀释消泡方法，其特征在于，第一消泡水和第二消泡水以重量比1:1的加入量分别进入正浮选精矿浆的精矿槽内，第一消泡水和第二消泡水的加入量之和为正浮选精矿浆的精矿槽内的浮选精矿浆重量的4倍，其中，第一消泡水为精矿沉降槽的溢流水，第二消泡水为重量比2:1的精矿压滤机的滤液水和精矿沉降槽的溢流水混合组成，第二消泡水经精矿的污水泵以三点式、强水压进入正浮选精矿浆的精矿槽内，强水压的压力为0.5mpa，第一消泡水和第二消泡水中的絮凝剂重量含量均为0.04‰，絮凝剂的分子量为700万，絮凝剂为重量百分比计的：聚丙烯酰胺50%和聚丙烯酸钠50%的混合均匀组成，所述的聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺、非离子型聚丙烯酰胺和阳离子型聚丙烯酰胺以重量比1:2:1混合组成。

5.根据权利要求1或2所述的铝土矿正浮选精矿浆精矿槽内稀释消泡方法，其特征在于，第一消泡水和第二消泡水以重量比1:1的加入量分别进入正浮选精矿浆的精矿槽内，第一消泡水和第二消泡水的加入量之和为正浮选精矿浆的精矿槽内的浮选精矿浆重量的5倍，其中，第一消泡水为精矿沉降槽的溢流水，第二消泡水为重量比2:1的精矿压滤机的滤液水和精矿沉降槽的溢流水混合组成，第二消泡水经精矿的污水泵以三点式、强水压进入正浮选精矿浆的精矿槽内，强水压的压力为0.8mpa，第一消泡水和第二消泡水中的絮凝剂重量含量均为0.06‰，絮凝剂的分子量为800万，絮凝剂为重量百分比计的：聚丙烯酰胺70%和聚丙烯酸钠30%的混合均匀组成，所述的聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺、非离子型聚丙烯酰胺和阳离子型聚丙烯酰胺以重量比3:2:1混合组成。