[发明专利]一种铝土矿正浮选精矿浆精矿槽内稀释消泡方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝土矿正浮选精矿浆精矿槽内稀释消泡方法。

背景技术

矿物资源加工与回收利用过程中，泡沫浮选分离法是普遍采用的分离手段，其中有色金属矿物资源中80%以上的分离过程是以泡沫浮选法实现的。有用矿物浮选和分离产生大量的泡沫，是一种固-液-气三相泡沫，矿粒表面吸附有捕收剂，与起泡剂分子相互作用，在气泡表面像编制成的篱笆一样，增加了气泡壁的机械强度，普通的机械消泡困难，气泡具有一定的稳定性，在较长时间内难以破裂，特别是有用矿物与脉石共生紧密，浮选泡沫中平均粒径小于10μm粒子的含量较高时，固-液-气三相泡沫的稳定性较强，严重影响浮选精矿的后期处理过程。铝土矿正浮选精矿中平均粒径小于10μm含量高达20%以上时，精矿泵的精矿浆输送能力就降低50%以上，在用渣浆式精矿泵输送浮选精矿浆时往往会产生气蚀现象，使渣浆式精矿泵送料困难，严重时造成精矿槽冒槽，生产停滞，严重影响铝土矿正浮选生产的连续运行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种铝土矿正浮选精矿浆精矿槽内稀释消泡方法，可有效解决铝土矿正浮选精矿浆精矿槽内泡沫的消除问题。

本发明解决的技术方案是，第一消泡水和第二消泡水以重量比1:1的加入量分别进入正浮选精矿浆的精矿槽内，第一消泡水和第二消泡水的加入量之和为正浮选精矿浆的精矿槽内的浮选精矿浆重量的3-5倍，其中，第一消泡水为精矿沉降槽的溢流水，第二消泡水为重量比2:1的精矿压滤机的滤液水和精矿沉降槽的溢流水混合组成，第二消泡水经精矿的污水泵以三点式、强水压进入正浮选精矿浆的精矿槽内，强水压的压力为0.3—0.8mpa，第一消泡水和第二消泡水中的絮凝剂重量含量均为0.03‰--0.06‰，絮凝剂的分子量为600万-800万，絮凝剂为重量百分比计的：聚丙烯酰胺30%-70%和聚丙烯酸钠30%-70%的混合均匀组成，所述的聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺、非离子型聚丙烯酰胺和阳离子型聚丙烯酰胺以任意重量比例混合组成；所述的精矿槽内的浮选精矿浆的质量浓度为15%-25%；

所述的三点式为沿精矿槽周向呈120度角均布排列的三处加入点，三处加入点均在精矿槽高度方向，距精矿槽顶部高度的1/5处。

本发明操作简单、消泡完全、水中絮凝剂循环使用，减少系统絮凝剂用量、提高有用矿物回收率。

具体实施方式

以下结合实际情况，对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例1

第一消泡水和第二消泡水以重量比1:1的加入量分别进入正浮选精矿浆的精矿槽内，第一消泡水和第二消泡水的加入量之和为正浮选精矿浆的精矿槽内的浮选精矿浆重量的3倍，其中，第一消泡水为精矿沉降槽的溢流水，第二消泡水为重量比2:1的精矿压滤机的滤液水和精矿沉降槽的溢流水混合组成，第二消泡水经精矿的污水泵以三点式、强水压进入正浮选精矿浆的精矿槽内，强水压的压力为0.3mpa，第一消泡水和第二消泡水中的絮凝剂重量含量均为0.03‰，絮凝剂的分子量为600万，絮凝剂为重量百分比计的：聚丙烯酰胺30%和聚丙烯酸钠70%的混合均匀组成，所述的聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺、非离子型聚丙烯酰胺和阳离子型聚丙烯酰胺以重量比1:1:1混合组成；所述的精矿槽内的浮选精矿浆的质量浓度为15%。

实施例2

第一消泡水和第二消泡水以重量比1:1的加入量分别进入正浮选精矿浆的精矿槽内，第一消泡水和第二消泡水的加入量之和为正浮选精矿浆的精矿槽内的浮选精矿浆重量的4倍，其中，第一消泡水为精矿沉降槽的溢流水，第二消泡水为重量比2:1的精矿压滤机的滤液水和精矿沉降槽的溢流水混合组成，第二消泡水经精矿的污水泵以三点式、强水压进入正浮选精矿浆的精矿槽内，强水压的压力为0.5mpa，第一消泡水和第二消泡水中的絮凝剂重量含量均为0.04‰，絮凝剂的分子量为700万，絮凝剂为重量百分比计的：聚丙烯酰胺50%和聚丙烯酸钠50%的混合均匀组成，所述的聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺、非离子型聚丙烯酰胺和阳离子型聚丙烯酰胺以重量比1:2:1混合组成；所述的精矿槽内的浮选精矿浆的质量浓度为20%。

实施例3