[发明专利]一种蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法

权利要求书

1.一种蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，其特征在于：将连接片(6)套入在蓄电池头端外露出来的电池接线柱(5)上，通过高频自动焊接机的输送机构(1)将蓄电池送至加助焊剂工位，加助焊剂机构(2)对电池接线柱(5)头端及连接片(6)涂抹助焊剂，工件移动机构(3)将蓄电池移动至待焊接工位，焊接机构(4)下行使得焊接线圈(43)位于电池接线柱(5)头端上方，焊接机构(4)的高频电源发生器(42)作用，与之连接的焊接线圈(43)产生感应磁场，放置在焊接线圈(43)中的聚能芯(44)将高频磁场聚合在头端，使得电池接线柱(5)本体头端产生高温而快速熔化成铅液，铅液流下冷却与连接片(6)焊接在一起，再通过输送机构(1)将蓄电池送出。

2.根据权利要求1所述的蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，其特征在于：所述高频自动焊接方法的具体步骤包括有：

A、将连接片(6)套入在蓄电池外露出来的电池接线柱(5)上，并将蓄电池放入至高频自动焊接机的输送机构(1)入口处，

B、在输送机构(1)的第一输送带(11)以及第二输送带(12)的作用下，将蓄电池送至加助焊剂工位处，

C、加助焊剂机构(2)下行，使得助焊剂雾化喷头(21)的枪口对应电池接线柱(5)顶端，对电池接线柱(5)及连接片(6)表面涂抹助焊剂，

D、工件移动机构(3)的工件横移推板(31)将蓄电池推出送入待焊接工位，

E、焊接机构(4)下行，使得焊接线圈(43)位于电池接线柱(5)头端上方位置处，焊机机构(4)的高频电源发生器(42)产生高频电流，与高频电源发生器(42)连接的焊接线圈(43)在高频电流作用下产生感应磁场，焊接线圈(43)中的聚能芯(44)将高频磁场聚合在聚能芯(44)头端，依靠高频加热的集肤效益及邻近效益使得电池接线柱(5)头端熔化，熔化后的铅液流下冷却后与连接片(6)焊接在一起，

F、焊接机构(4)上行，输送机构(1)的送出推板(16)作用将焊接好的蓄电池送出。

3.根据权利要求1或2所述的蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，其特征在于：所述聚能芯(44)为软磁铁氧体制作而成。

4.根据权利要求1或2所述的蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，其特征在于：所述焊接过程中焊接机构(4)下行时，聚能芯(44)距电池接线柱(5)头端距离为：0—5mm。

5.根据权利要求1或2所述的蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，其特征在于：所述输送机构(1)将蓄电池送至加助焊剂工位时，工作移动机构(3)的档停板(33)伸出，将蓄电池档停在加助焊剂工位。

6.根据权利要求1或2所述的蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，其特征在于：所述输送机构(1)将蓄电池送至助焊剂工位后，输送机构(1)的输送带停止作用，直至工件移动机构(3)将蓄电池送至待焊接工位，并返回初始位置后，输送机构(1)再次工作，将下一块蓄电池送至加助焊剂工位。

7.根据权利要求1或2所述的蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，其特征在于：所述焊接过程中蓄电池宽度变化时，通过调节输送机构(1)的第二输送带(12)上的输送带宽度调节机构(15)，使得第二输送带(12)沿输送带安装轴(14)前后移动，从而调节第一输送带(11)与第二输送带(12)之间的宽度。

8.根据权利要求1或2所述的蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，其特征在于：所述焊接过程中蓄电池上前后两个电池接线柱(5)间距变化时，分别调节加助焊剂机构(2)上的雾化喷头宽度调节机构(24)，以及调节焊接机构(4)底部的高频电源宽度调节机构(45)，从而调节2个助焊剂雾化喷头(21)、2个焊接线圈(43)之间的间距。