[发明专利]一种蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，属于蓄电池连接片焊接方法领域。

背景技术

蓄电池的极群的引出端也就是电池接线柱，从蓄电池安装盒的上盖板上设置有的孔中穿出后，再将用于与外接电源连接的连接片套在电池接线柱上，然后在通过电烙铁、焊料丝对电池接线柱进行作用，从而将电池接线柱以及连接片焊接在一起。该焊接工艺存在几个方面的不足：工人拿着电烙铁进行焊接，焊接质量完全取决于工人的自动焊接方法，焊接的质量起伏比较大，焊接质量难以保证；再者就是现有的焊接过程中需要使用焊料丝进行焊接，提高了企业的经济支出；另外手工焊接产生大量的有害气体，对焊接工人身体造成严重伤害；生产效率低每个电池2个焊接点焊接时间约10S左右。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，该焊接方法为自动焊接，焊接过程容易控制，保证了焊接质量；而且焊接过程中不需要使用焊料丝；焊接在一个前、后、左、右、上五个方向均密封的环境内进行，焊机产生的气体采有上抽排风方式排出，防止有害气体泄漏到车间中去；生产效率高，每个电池2个焊接点焊接时间仅3.5S左右。

本发明的技术方案：一种蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，将连接片套入在蓄电池头端外露出来的电池接线柱上，通过高频自动焊接机的输送机构将蓄电池送至加助焊剂工位，加助焊剂机构对电池接线柱头端及连接片涂抹助焊剂，工件移动机构将蓄电池移动至待焊接工位，焊接机构下行使得焊接线圈位于电池接线柱头端上方，焊接机构的高频电源发生器作用，与之连接的焊接线圈产生感应磁场，放置在焊接线圈中的聚能芯将高频磁场聚合在头端，使得电池接线柱本体头端产生高温而快速熔化成铅液，铅液流下冷却与连接片焊接在一起，再通过输送机构将蓄电池送出。

上述的蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，所述高频自动焊接方法的具体步骤包括有：

A、将连接片套入在蓄电池外露出来的电池接线柱上，并将蓄电池放入至高频自动焊接机的输送机构入口处，

B、在输送机构的第一输送带以及第二输送带的作用下，将蓄电池送至加助焊剂工位处，

C、加助焊剂机构下行，使得助焊剂雾化喷头的枪口对应电池接线柱顶端，对电池接线柱及连接片表面涂抹助焊剂，

D、工件移动机构的工件横移推板将蓄电池推出送入待焊接工位，

E、焊接机构下行，使得焊接线圈位于电池接线柱头端上方位置处，焊机机构的高频电源发生器产生高频电流，与高频电源发生器连接的焊接线圈在高频电流作用下产生感应磁场，焊接线圈中的聚能芯将高频磁场聚合在聚能芯头端，依靠高频加热的集肤效益及邻近效益使得电池接线柱头端熔化，熔化后的铅液流下冷却后与连接片焊接在一起，

F、焊接机构上行，输送机构的送出推板作用将焊接好的蓄电池送出。

上述的蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，所述聚能芯为软磁铁氧体制作而成。

上述的蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，所述焊接过程中焊接机构下行时，聚能芯距电池接线柱头端距离为：0—5mm。

上述的蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，所述输送机构将蓄电池送至加助焊剂工位时，工作移动机构的档停板伸出，将蓄电池档停在加助焊剂工位。

上述的蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，所述输送机构将蓄电池送至助焊剂工位后，输送机构的输送带停止作用，直至工件移动机构将蓄电池送至待焊接工位，并返回初始位置后，输送机构再次工作，将下一块蓄电池送至加助焊剂工位。

上述的蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，所述焊接过程中蓄电池宽度变化时，通过调节输送机构的第二输送带上的输送带宽度调节机构，使得第二输送带沿输送带安装轴前后移动，从而调节第一输送带与第二输送带之间的宽度。

上述的蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，所述焊接过程中蓄电池上前后两个电池接线柱间距变化时，分别调节加助焊剂机构上的雾化喷头宽度调节机构，以及调节焊接机构底部的高频电源宽度调节机构，从而调节2个助焊剂雾化喷头、2个焊接线圈之间的间距。