[发明专利]一种一体成型输液袋用配件及其制备方法

权利要求书

1.一种一体成型输液袋配件的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

（1）将聚丙烯、聚乙烯、增韧剂按比例混合均匀，在60-70℃条件下干燥2-4h；

（2）按比例加入SEBS、抗氧剂，混合均匀；

（3）将步骤（2）中混合后的原料置于双螺杆挤出机中，通过熔融挤出，制得聚丙烯配件管体粒料；

（4）将聚苯乙烯、聚乙烯、SEBS在60-70℃条件下干燥2-4h；

（5）向经步骤（4）干燥后的原料中按设定比例加入矿物油、抗氧剂，并混合均匀；

（6）将经步骤（5）混合后获得的混合材料置于双螺杆挤出机中，通过熔融挤出，制得热塑性弹性体胶塞粒料；

（7）将步骤（3）和（6）制得的粒料置于双物料注塑机中，分步注塑：

第一步，用步骤（3）制得的所述聚丙烯配件管体粒料注塑出聚丙烯配件管体；

第二步，用步骤(6）制得的所述热塑性弹性体胶塞粒料，在所述聚丙烯配件管体的管口处的腔体内直接注塑出热塑性弹性体胶塞，进而得到成品。

2.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的加工工艺为：双螺杆挤出机一区温度210-220℃，二区温度215-225℃，三区温度220-230℃，四区温度230-240℃，机头230-245℃，螺杆转速250-350rpm，停留时间3～5min，压力为12-18MPa。

3.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中的加工工艺为：双螺杆挤出机一区温度190-200℃，二区温度200-210℃，三区温度190-200℃，四区温度190-200℃，机头200-210℃，螺杆转速250-350rpm，停留时间3～5min，压力为35-50MPa。

4.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述步骤（7）中的加工工艺为：第一步：注塑机一区温度190-210℃，二区温度200-220℃，三区温度200-225℃，机头210-230℃，注塑压力为60-70MPa；第二步：注塑机一区温度160-180℃，二区温度165-180℃，三区温度165-185℃，机头170-190℃，注塑压力为55-65MPa。

5.如权利要求1所述制备方法所获得一种一体成型输液袋用配件，其特征在于，所述配件包括聚丙烯配件管体，管体内中空设置有药液通道，所述药液通道内设置有密封隔膜；所述密封隔膜将所述药液通道分割成为与输液袋内腔室连通的第一腔体，以及与外界连同的第二腔体；所述第二腔体内设置有热塑性弹性体胶塞，所述胶塞在所述第二腔体内直接注塑而成，注塑而成的胶塞在第二腔体内与所述管体融合为一体，并将所述输液通道完全密封住。

6.如权利要求5所述一体成型输液袋用配件，其特征在于，所述热塑性弹性体胶塞为聚苯乙烯类弹性体。

7.如权利要求5所述一体成型输液袋用配件，其特征在于，所述管体在所述第二腔体一侧的管口处设置有覆膜板；所述管体在所述第一腔体一侧末端还设置有连接输液袋的梭形管体座，梭形管体座的中空与所述管体的输液通道平滑相通，梭形管体座焊接面上设有若干条焊接条；若干条焊接条两端向外延展并形成薄片。

8.如权利要求7所述一体成型输液袋用配件，其特征在于，所述密封隔膜设置在所述管体内中部且靠近所述覆膜板，其为平面结构；所述热塑性弹性体胶塞与所述密封隔膜粘接在一起。

9.如权利要求8所述一体成型输液袋用配件，其特征在于，所述覆膜板在所述第二腔体开口处向内延伸，进而使得第二腔体形成一个收口的腔体，所述胶塞填充至该收口处。

10.如权利要求7所述一体成型输液袋用配件，其特征在于，所述覆膜板上设有密封装置易撕膜，易撕膜至少有一端延伸到覆膜板的外面，形成拉片；所述管体在第二腔体一端的外壁上设置有若干个两两对称的凸起小平台，所述凸起小平台为2-8个。