[发明专利]一种一体成型输液袋用配件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及医用输液包装技术领域，具体涉及一种一体成型输液袋用配件及其制备方法。

背景技术

现有输液袋用配件通常为聚丙烯配件和胶塞组合而成，其中的胶塞通常以聚异戊二烯或卤化丁基橡胶为原料，以模压法制得后，利用组盖设备将聚丙烯配件与胶塞进行组合，此种工艺周期长，在生产过程中容易造成二次污染，产品的安全性能和外观洁净度不佳，具有一定的质量隐患。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的首要目的在于提供一种一体成型输液袋配件的制备方法，从产品设计和加工工艺两方面入手，选用热塑性弹性体类胶塞，通过分步注塑的方式，整体成型输液袋配件。所得的输液袋配件具有工艺简单，成型周期短，性能良好等优点。本发明的次要目的在于提供一种由上述方法制成的一体成型输液袋配件。

为实现上述目的，本发明一种一体成型输液袋配件的制备方法，具体包括如下步骤：

(1)将聚丙烯、聚乙烯、增韧剂按比例混合均匀，在60-70℃条件下干燥2-4h；

(2)按比例加入SEBS、抗氧剂，混合均匀；

(3)将步骤(2)中混合后的原料置于双螺杆挤出机中，通过熔融挤出，制得聚丙烯配件管体粒料；

(4)将聚苯乙烯、聚乙烯、SEBS在60-70℃条件下干燥2-4h；

(5)向经步骤(4)干燥后的原料中按设定比例加入矿物油、抗氧剂，并混合均匀；

(6)将经步骤(5)混合后获得的混合材料置于双螺杆挤出机中，通过熔融挤出，制得热塑性弹性体胶塞粒料；

(7)将步骤(3)和(6)制得的粒料置于双物料注塑机中，分步注塑：第一步，用步骤(3)制得的所述聚丙烯配件管体粒料注塑出聚丙烯配件管体；第二步，用步骤(6)制得的所述热塑性弹性体胶塞粒料，在所述聚丙烯配件管体的管口处的腔体内直接注塑出热塑性弹性体胶塞，进而得到成品。

进一步，所述步骤(3)中的加工工艺为：双螺杆挤出机一区温度210-220℃，二区温度215-225℃，三区温度220-230℃，四区温度230-240℃，机头230-245℃，螺杆转速250-350rpm，停留时间3～5min，压力为12-18MPa。

进一步，所述步骤(6)中的加工工艺为：双螺杆挤出机一区温度190-200℃，二区温度200-210℃，三区温度190-200℃，四区温度190-200℃，机头200-210℃，螺杆转速250-350rpm，停留时间3～5min，压力为35-50MPa。

进一步，所述步骤(7)中的加工工艺为：第一步：注塑机一区温度190-210℃，二区温度200-220℃，三区温度200-225℃，机头210-230℃，注塑压力为60-70MPa；第二步：注塑机一区温度160-180℃，二区温度165-180℃，三区温度165-185℃，机头170-190℃，注塑压力为55-65MPa。

一种由上述制备方法获得的一体成型输液袋用配件，所述配件包括聚丙烯配件管体，管体内中空设置有药液通道，所述药液通道内设置有密封隔膜；所述密封隔膜将所述药液通道分割成为与输液袋内腔室连通的第一腔体，以及与外界连同的第二腔体；所述第二腔体内设置有热塑性弹性体胶塞，所述胶塞在所述第二腔体内直接注塑而成，注塑而成的胶塞在第二腔体内与所述管体融合为一体，并将所述输液通道完全密封住。

进一步，所述热塑性弹性体胶塞为聚苯乙烯类弹性体。

进一步，所述管体在所述第二腔体一侧的管口处设置有覆膜板；所述管体在所述第一腔体一侧末端还设置有连接输液袋的梭形管体座，梭形管体座的中空与所述管体的输液通道平滑相通，梭形管体座焊接面上设有若干条焊接条；若干条焊接条两端向外延展并形成薄片。

进一步，所述密封隔膜设置在所述管体内中部且靠近所述覆膜板，其为平面结构；所述热塑性弹性体胶塞与所述密封隔膜粘接在一起。

进一步，所述覆膜板在所述第二腔体开口处向内延伸，进而使得第二腔体形成一个收口的腔体，所述胶塞填充至该收口处，密封效果更佳。

进一步，所述管体的所述输液通道及外形为圆柱形、棱形柱体、扁棱形柱体或类圆形柱体结构。

进一步，所述覆膜板上设有密封装置易撕膜，易撕膜至少有一端延伸到覆膜板的外面，形成拉片。

进一步，所述管体在第二腔体一端的外壁上设置有若干个两两对称的凸起小平台，所述凸起小平台为2-8个。

本发明涉及的一种一体成型输液袋用配件能够实现加药和输液功能。具有以下优点：