[发明专利]耐磨磨辊铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造领域，尤其是一种耐磨磨辊铸造方法。

背景技术

现有生产的磨辊，其材质一般是采用含铬铸铁，具有较高硬度，但是含铬铸铁的工艺成品率较低，一般在55％-75％，而且机加工性能较差，需用专用刀具加工，耗时耗能，加工成本较高，其结构如图2中所示。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨磨辊铸造方法，可以克服现有技术中耐磨磨辊机加工性能差，生产效率低和成品率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种耐磨磨辊铸造方法, 所述的耐磨磨辊包括球墨铸铁材质的内层和含铬铸铁材质的外层，包括以下步骤：

先以球墨铸铁铸造内层，完成后，将内层放入外层的铸型中，浇注含铬铁液，浇注温度为1380～1400摄氏度；

通过上述步骤得到易于机加工的耐磨磨辊。

所述的内层中部设有通孔，内层包覆在外层的内面和上、下端面。

在外层的上、下端面设有尖突的延伸部。

外层的外表面为外凸的圆弧形，内层的内表面为内凹的圆弧形。

内层忽略转折处的壁厚为外层与内层壁厚相加之和的1/2～1/4。

外层的壁厚误差为±3mm。

内层为球磨铸铁，材料牌号为QT500-7。

外层为含铬铸铁，材料牌号为KmTBCr20。

为了改善耐磨磨辊的机加性能，并且提高耐磨磨辊铸件的工艺出品率，需要对采用单一含铬铸耐磨铁磨辊铸造结构进行改进，降低加工成本。

本发明提供的一种耐磨磨辊铸造方法,通过先铸造在内的球墨铸铁材质的内层，然后再铸造在外的含铬铸铁材质的外层，由此工艺，因为机加工的位置都是球墨铸铁材质，机加工性能得到很好改善。而外层则具有较高的耐磨性，而且由于外层的壁厚较为均匀，壁厚变化较大的部分都集中在球墨铸铁材质的内层，该结构也增加了耐磨磨辊的成品率。而且发明人发现，由于含铬铸铁的浇注温度较高，收缩较大，含铬铸铁材质的外层和球墨铸铁材质的内层组合可靠紧密。本发明在满足了耐磨磨辊技术要求和工作环境要求的同时，还拥有易于加工的特性，而且也节省了原材料成本，也提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明横截面的结构示意图。

图2为现有技术中耐磨磨辊铸件的横截面结构示意图。

图中：外层1，内层2，耐磨磨辊3，内面4，端面5，延伸部6。

具体实施方式

如图1中所示，一种耐磨磨辊铸造方法, 所述的耐磨磨辊3包括球墨铸铁材质的内层2和含铬铸铁材质的外层1，优选的，球墨铸铁材料牌号为QT500-7，含铬铸铁材料牌号为KmTBCr20。外层1的外表面为外凸的圆弧形，内层2的内表面为内凹的圆弧形。

包括以下步骤：

先以球墨铸铁铸造内层2，完成后，将内层2放入外层1的铸型中，浇注含铬铁液，浇注温度为1380～1400摄氏度；

通过上述步骤的到易于机加工的耐磨磨辊。

如图1中，所述的内层2中部设有通孔，内层2包覆在外层1的内面4和上、下端面5。由此结构，外层1获得壁厚均匀的结构，壁厚变化较大的部分均位于内层2的结构上，而且内层2所在的结构，均为需要机加工的位置，该结构也便于机加工。

优选的如图1中，在外层1的上、下端面5设有尖突的延伸部6。由此结构，使内层2和外层1之间过渡自然，避免因磨损和腐蚀后出现明显缝隙。而且内层2和外层1在接缝处结合更为紧密。

进一步优选的，内层2忽略转折处的壁厚为外层与内层壁厚相加之和的1/2～1/4，优选的为1/3。外层1的壁厚误差为±3mm。