[发明专利]SB564 UNS N06690合金大型内T形环状锻件坯料的锻制方法

说明书

技术领域

本发明属于锻造加工技术领域，特别涉及一种SB564 UNS N06690合金大型内T形环状锻件坯料的锻制方法。 

背景技术

环形锻件是锻造生产较为常见的产品，针对形状规则的环形锻件一般采用环轧工艺生产即可满足使用要求，但在针对SB564 UNS N06690合金大型内T形锻件，由于直径大于3000mm，形状不规则，SB564UNS N06690合金材料变形温度范围窄，材料变形抗力大等原因，很难直接环轧成形，如中国专利CN103350329A公布的一种4340H钢大型异型环锻件的制坯方法，就存在以下问题： 

1、对于大型环锻件，所用的芯辊直径大于800mm，采用两面冲头聚料，然后冲孔的方法进行坯料的制备，液压机至少需要万吨左右，操作具有的局限性； 

2、对于高温合金等贵重材料，冲孔芯料的浪费比较严重，在工业生产中经济性不够； 

3、材料处于自由状态，双面聚料，冲孔制坯方法制出的坯料内孔存在较多毛刺，质量较差； 

4、所需要的冲头较大，比较浪费材料。 

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供了一种SB564 UNS N06690合金大型内T形环状锻件坯料的锻制方法，利用本方法生产出的锻坯料组织均匀，晶粒细化且形状规则，最终的锻件质量高，生产效率高。 

本发明的技术方案是： 

一种SB564 UNS N06690合金大型内T形环状锻件坯料的锻制方法，主要包括如下步骤： 

A、根据内T形环状锻件坯料的形状结构，制作加工模具，模具 主要由上冲头、下冲头及外模组成，外模、上冲头、下冲头相互配合构成内T形环状锻件坯料的型腔； 

B、将SB564 UNS N06690合金锭加热至1150～1130℃，然后通过镦粗，冲孔、扩孔整圆工序制造出原始坯料； 

C、将原始坯料进炉加热至1150℃，将上冲头、下冲头及外模预热至300～400℃； 

D、先将预热好的外模放在工作台上，接着将下冲头放进外模中，再将原始坯料放进外模中，然后将上冲头放进模具中，启动液压机下压，原始坯料和上冲头随着液压机一起下压，待上冲头上平面和外模上平面平齐后，停止下压，制坯结束，得到内T形环状锻件坯料。 

进一步地，本发明中所述内T形环状锻件坯料的外径大于3000mm，其环形内部有梯形的凸起部。 

进一步地，本发明中所述B步骤冲孔工序中采用直径为300mm的冲头进行冲孔。 

进一步地，本发明中所述D步骤中液压机吨位为2000T～6000T。 

本发明的有益效果和优点在于： 

本发明生产出的锻件坯料组织均匀，晶粒细化且形状规则，锻件质量高，用较小的液压机设备就可完成大型环件制坯，有效减少设备等的投入费用，本发明的方法生产效率高。 

附图说明

图1是本发明中的内T形环状锻件坯料剖视(示意)图； 

图2是本发明中模具合模后的结构剖视(示意)图； 

图3是本发明中制备的原始坯料剖视(示意)图； 

图中：1-内T形环状锻件坯料、2-上冲头、3-下冲头、4-外模、5-原始坯料。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细说明： 

如图1-3所示，SB564 UNS N06690合金(美国ASME标准，属于难变形耐高温的镍基合金)大型内T形环状锻件坯料1，由于外径大于3000mm，形状不规则(环形内部有梯形凸起部)，且SB564 UNS N06690合金材料变形温度范围窄。 

本实施例的方法主要包括如下步骤： 

A、根据内T形环状锻件坯料1的形状结构，制作加工模具，模具主要由上冲头2、下冲头3及外模4组成，外模4、上冲头2、下冲头3相互配合构成内T形环状锻件坯料1的型腔； 

B、将SB564 UNS N06690合金锭加热至1150～1130℃，然后通过镦粗，冲孔、扩孔整圆工序制造出原始坯料5； 

C、将原始坯料5进炉加热至1150℃，将上冲头2、下冲头3及外模4预热至300～400℃； 

D、先将预热好的外模4放在工作台上，接着将下冲头3放进外模4中，再将原始坯料5放进外模4中，然后将上冲头2放进模具中，启动液压机下压，原始坯料5和上冲头2随着液压机一起下压，待上冲头2上平面和外模4上平面平齐后，停止下压，制坯结束，得到内T形环状锻件坯料1。