[发明专利]粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺及生产线

说明书

技术领域

本发明涉及粘结永磁铁氧体磁胶片的生产技术，具体涉及粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺及生产线设备。

背景技术

目前，粘结永磁铁氧体磁胶片的生产多是通过压延挤出的方式，也就是压轧的工艺。然而，目前的粘结永磁铁氧体磁胶片的压轧工艺中，都是采用一次高温压轧成型。这种一次压轧的工艺生产出来的磁胶片存在着质量不高的缺陷，因为只通过一次压轧的磁胶片其材料的融合程度不够高，导致密度偏低，影响其整体的磁性性能及力学性能，因为磁胶片的力学强度如果偏低的话，容易损坏，会影响其应用范围。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明的目的在于，提供一种粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺，及实施该工艺的粘结永磁铁氧体磁胶片连轧生产线。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

1)备料：将粘结永磁铁氧体材料进行预处理后，备连轧用。所述预处理为将粘结永磁铁氧体材料依次进行高混，密炼，开炼，破碎；具体为：

1.1)高混：将粘结永磁铁氧体材料中除磁粉外的各组分分别加入高混机混合，高混6-20分钟，使各物料充分分散；

1.2)密炼：将磁粉和步骤1.1)中高混过的料，投入密炼机炼压，在70-90℃的条件下，经高压(高于大气压)密炼10-20分钟，促进各组分的分散融合；

1.3)开炼：对步骤1.2)中密炼过的料进行开炼，进一步使组分融合；

1.4)破碎：将步骤1.3)中开炼过后的料粉碎成适合连轧用粘结永磁铁氧体材料；

2)一轧：在80-130℃的条件下，以75-90吨压力、20-35米/分钟的速度对步骤1)中备好的粘结永磁铁氧体材料进行压延挤出，形成一轧粘结永磁铁氧体片材。

3)二轧：在70-120℃的条件下，以75-90吨压力、25-40米/分钟的速度对步骤2)中的一轧粘结永磁铁氧体片材进行压延挤出，制得二轧粘结永磁铁氧体磁胶片片材；

4)冷却：降低步骤3)中的二轧粘结永磁铁氧体片材的温度，具体为：在15-25℃的条件下，对步骤3)中的二轧粘结永磁铁氧体片材进行快速冷却降温，使其快速收缩。

5)对冷却后的二轧粘结永磁铁氧体片材进行充磁，制得粘结永磁铁氧体磁胶片成品。

需要说明的是，作为进一步改进，其还可包括上光(在冷却与充磁之间)、收卷等工艺步骤。

所述步骤1)中，所述的粘结永磁铁氧体材料包括如下质量比的组分：

所述的磁粉为铁氧体永磁粉。

进一步，所述的粘结永磁铁氧体材料还包括如下质量比的组分：

四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯  0.2-0.3；

巴斯夫紫外线吸收剂UV-326                         0.1-0.2

PTFE                                             0.2-0.3。

加入上述组分，将可以提升粘结永磁铁氧体磁胶片的耐老化及耐磨性能。

进一步，所述的粘结永磁铁氧体材料还包括如下质量比的组分：氢化丁晴橡胶5-7。

加入上述组分，将可以提升粘结永磁铁氧体磁胶片的耐油耐热性能。

一种实施所述方法的粘结永磁铁氧体磁胶片连轧生产线，其特征在于，其包括连轧机构、冷却机构、充磁机构及牵引机构；所述连轧机构包括第一轧辊及第二轧辊，该第一轧辊及第二轧辊皆设有温控装置；所述冷却机构设于第二轧辊之后，所述充磁机构设于冷却机构之后；所述牵引机构包括若干牵引转辊，及与该若干牵引转辊相对应的驱动装置。所述冷却机构及充磁机构可采用常用的冷却及充磁设备。

其中，所述的第一轧辊与第二轧辊之间，还设有一切边机构，对第一轧辊成型出来的片材进行切边处理，使其更好地进入第二轧辊。所述冷却机构及充磁机构之间还设有表面上光机构，对冷却后的片材进行上光处理。在生产线的最末端还设有与牵引机构相对应的收卷机构，在收料的同时，通过牵引机构牵引片材前进。具体地说，所述收卷机构可以代替牵引机构中的驱动装置。