[发明专利]一种环己酮肟的制备方法无效

专利信息
申请号: 201410320535.7 申请日: 2014-07-08
公开(公告)号: CN104130157A 公开(公告)日: 2014-11-05
发明(设计)人: 刘月明;卓佐西;张小千;吴立志;樊荟;王磊;赵淑芳 申请(专利权)人: 华东师范大学
主分类号: C07C249/04 分类号: C07C249/04;C07C251/44;B01J29/89
代理公司: 上海蓝迪专利事务所 31215 代理人: 徐筱梅;张翔
地址: 200241 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 环己酮 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属有机化学合成技术领域,涉及一种环己酮肟的制备方法,具体地说,涉及一种以含具有MFI结构、晶系为单斜晶系或单斜晶系和正交晶系共生的钛硅分子筛为催化剂,催化环己酮、氨和过氧化氢液相法制备环己酮肟的方法。 

背景技术

环己酮肟是己内酰胺生产过程中的关键中间产物,主要是利用羟胺盐和环己酮的反应来制备。该工艺有两个主要缺点:(1)高的羟胺盐用量;(2)同时生成大量的副产物无机盐。该工艺属于环境不友好过程。

为了解决上述问题,开发环境友好的环己酮肟的合成工艺,US 4,745,221 公开了以钛硅分子筛或二氧化硅与钛硅分子筛的混合物为催化剂合成环己酮肟的方法,但肟的选择性较低,只有79.45%。US 4,794,198 和US 5,227,525 公开了以钛硅分子筛为催化剂,叔丁醇-水为溶剂的液相氨肟化合成环己酮肟的工艺,其环己酮转化率可达98.3%,环己酮肟的选择性可达99.6%。

EP 0496385公开了液相氨肟化合成肟的方法,该方法采用多步方法,即采用两釜或三釜串联、过氧化氢多点进料的方法,保证了环己酮的高转化率和环己酮肟的高选择性。US 6,462,235 公开了一种以钛硅分子筛TS-1为催化剂,在铵盐或取代铵盐共存的条件下,以醛或酮、氨和过氧化氢为原料的液相法生产肟的方法,该方法对大分子环状的酮很有效,但反应中需要加入助催化剂铵盐或取代铵盐才能获得高的转化率和选择性。

CN101757945A公开了一种用于催化酮类肟化反应的钛硅分子筛TS-1催化剂,其特点是将TS-1分子筛与有机胺、铵盐、氨水、尿素的一种或几种溶液混合后,在自身水热压力下进行在晶化处理后得到,其技术效果是反应物酮的转化率和产物肟的选择性得到了明显提高。

US 7,148,381 B2公开了一种利用羧酸铵盐处理钛硅分子筛的方法,其结构特征为处理后的钛硅分子筛TS-1晶胞增大,其技术效果是在环己酮氨肟化反应中催化剂的使用寿命明显提高。

从以上公开技术可知,在以钛硅分子筛为催化剂的反应体系中,对于酮类化合物的氨肟化反应而言,技术改进的目标的明显提高反应物酮的转化率和/或产物肟的选择性和/或催化剂的使用寿命,而相应的技术手段是采用新型钛硅分子筛催化剂、对钛硅分子筛进行改性、改进反应工艺过程等。

发明内容

    已公开的一种具有MFI结构的新型钛硅分子筛(CN 103708493A),其特征在于,其XRD谱图含有纯硅分子筛Silicalite-1的特征谱线,其晶粒为单斜晶系晶粒或单斜晶系晶粒和正交晶系共生晶粒。研究表明,该钛硅分子筛具有明显高于常规TS-1分子筛的催化烯烃环氧化性能。进一步研究发现,该钛硅分子筛对在酮、氨和过氧化氢体系中氨肟化制备肟的过程中具有优异的催化性能,可望在一种环境友好、后处理简便、反应物酮转化率高、产物肟选择性高、催化剂使用寿命长的氨肟化制备肟的绿色反应过程中加以利用。

本发明的目的在于提出一种环己酮肟的制备方法。该方法具有以下优点:环境友好、后处理简便、环己酮转化率高、环己酮肟选择性高、催化剂使用寿命长。

本发明采用以下技术方案达到上述目的:将反应物环己酮、氨、过氧化氢依序加入到含具有MFI结构、XRD谱图含有纯硅分子筛Silicalite-1的特征谱线、晶系为单斜晶系或单斜晶系和正交晶系共生的钛硅分子筛的催化剂和溶剂的反应体系中,搅拌,升温,反应结束后,得到产物环己酮肟。

现详细说明本发明的技术方案。

一种环己酮肟的制备方法,特点是:催化剂为具有MFI结构、XRD谱图含有纯硅分子筛Silicalite-1的特征谱线、晶系为单斜晶系或单斜晶系和正交晶系共生的钛硅分子筛,操作步骤:

第一步 依次将催化剂、溶剂、环己酮和氨加到反应器中,搅拌,按照重量比环己酮:催化剂为1: 0.03~0.15,环己酮:溶剂为1: 1~10,环己酮:氨的摩尔比为1:1~3,氨是气态氨或液态氨,浓度为1~100%,溶剂可以为水与甲醇、乙醇、叔丁醇、正丙醇、异丙醇和仲丁醇之一的混合物,水的含量至少为10%;

第二步 当第一步的反应体系的反应温度升到50~120℃时,按环己酮: 过氧化氢的摩尔比=1:1~2的比例开始滴加浓度为1~65%的过氧化氢,滴加时间为1~5小时,滴加完毕后继续反应0.5~3小时,反应体系的压力为1~5 atm;

第三步 反应完毕后,按常规过滤方法分离出催化剂,然后按常规蒸馏操作,分离得环己酮肟。

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